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一项裁切工艺革新，每年能为下游企业节省几千万元成本；一座共享喷涂“绿岛”，使喷涂工序治污成本缩减近一半；一套智能管理系统，使加工环节综合运转效率提升30%以上……
在“中国印刷包装机械之乡”玉田，一个个微小的变革，正在产业全链条中释放出绿色发展红利。玉田印机产业正通过工艺革新、共享制造、数字赋能等，实现绿色发展的华丽转身。
7月25日，唐山元创自动化科技股份有限公司，工人正在安装产品零部件。 河北日报记者赵杰摄
■ 工艺革新点绿成金，激活产业节能潜力
你相信吗？在扑克牌生产中，仅仅将裁切边框缩减约1毫米，每年就能为下游企业节省几千万元成本。
7月22日，在唐山元创自动化科技股份有限公司创新产品车间，公司生产部经理龙海军举起一个裁切下的扑克牌矩形边框介绍，生产一副扑克牌，通常是将两副扑克牌图案印刷在900mm×600mm的大纸板上，再进行分切、切角、计数、包装。
“分切后的扑克牌都是直角，需要用切角机切成圆弧角，这个过程中，会切下来一圈细细的边框废料。”龙海军说，市面上大部分设备切下来的边框宽度约2毫米，而元创公司研发的新工艺，却能将边框宽度控制在0.75—1毫米。
“可别小看这微小的改进，一副扑克牌就能节省4.6克纸。”龙海军给记者算了一笔经济账，公司某重点客户每年生产的扑克牌数量高达20亿副，按每副节省4.6克纸计算，一年可节约9200吨纸。以每吨纸5000元的价格计算，仅此一项工艺改进，便可为企业节约成本4600万元。
元创公司主要生产卡片分切机和数码印刷机。创新产品车间里，一台新研发的4米长数码印刷机，同样拥有不俗的降本增效超能力。
“为防止喷头堵塞，传统印刷机需定期挤出颜料疏通喷孔，大概每小时一次，但我们采用真空吸附无纺布擦拭技术替代强制排墨，实现了零浪费。”龙海军介绍，此外，采用进口高精度喷头和自研控墨系统，这台设备将墨滴体积由3—6皮升缩小至2.1皮升，不仅更省墨，图像层次也更细腻，色彩更逼真。设备配套自主研发的零VOC（挥发性有机化合物）环保颜料，还从源头杜绝了污染。
“历经7年研发，这台设备已获9项实用新型专利。”龙海军说，在刚刚举办的唐山市创新创业大赛中，这台设备实现的高精高速数字喷墨印刷系统解决方案，斩获一等奖。
“节能带来的不仅是成本优势，更是竞争力。”玉田印机协会会长郭亦震表示，迫于日益严峻的环保和成本压力，下游印刷企业对绿色印刷技术的需求快速增长，这一趋势也倒逼着上游印机产业加速绿色转型。
玉田县印刷包装机械产业集群是国家级中小企业特色产业集群。目前，全县拥有印机整机制造企业216家，形成了完整产业链条。
郭亦震表示，玉田印机产业在产品体系上已相当完备，现在产业升级的关键在于精耕细作，而绿色节能正是满足市场新需求的突破口。
绿色转型，有效推动着玉田印机产业的价值链跃升。
“凭借技术积累，我们成功将卷筒纸连续印刷技术拓展至纸塑包装生产。”河北万杰科技集团股份有限公司总经理胡永杰介绍，这一工艺革新，为下游行业带来显著的降本增效和环保价值。
传统彩箱面纸生产，需先将卷筒纸分切成单张纸再进行印刷，而万杰公司的卷筒纸连续印刷技术直接省去分切环节，实现全流程连续化生产，使每吨纸减少200元加工费用，还避免传统单张纸印刷中的叼口和边角料浪费。同时，该技术还使面纸克重降低30%、减少工序周转等，能够为客户降低5%—8%的综合生产成本。
“投产以来，尽管每台售价较传统设备高出100余万元，但这款新产品却备受市场欢迎。”胡永杰说，这一技术突破不仅推动了包装行业的可持续发展，也为万杰公司开辟了新的业务增长点。
7月25日，河北万杰科技集团股份有限公司，工人在组装PS版间歇轮转印刷机。 河北日报记者赵杰摄
■ 喷涂“绿岛”共享治污，实现生产环保两不误
7月23日，走进玉田县凯勒科技有限公司喷涂中心，两间银灰色全封闭喷漆房如同加长的集装箱贯穿整个车间。这里虽是专业喷涂作业场所，但记者既闻不到刺鼻的油漆味，也不见飞扬的漆雾颗粒。
“在这里，所有印机部件的喷漆、喷塑作业都在全密闭空间进行，配合先进的粉尘回收系统，基本实现了生产过程的零污染排放。”凯勒科技总经理董建生表示。
在印机生产过程中，喷涂环节因产生大量废气，被视为污染治理的重点难点。
“喷涂不是企业的核心利润环节，却需要投入大量资源。”董建生说，行业传统做法是各企业自建喷涂车间，但这一模式存在明显短板。
以一家中型印机企业为例，建设合规的喷涂车间，不仅需要一次性投入超百万元的环保设备，还要腾出近一千平方米的喷涂场地，配备三四个工人。这些刚性投入让不少中小企业难以承受，导致印机企业环保水平参差不齐。
随着环保标准持续提升，玉田印机产业的粗放发展方式走到了尽头，不少企业陷入“治污要赔、不治要停”的两难境地。
2022年12月，玉田县8家印机企业投资3500万元，组建凯勒科技，引进了两条喷漆流水线、一条喷塑流水线、一台抛丸机，专门负责喷漆、喷塑等表面处理，用共享制造破解喷涂工序的环保难题，年加工能力在1万台（套）以上。
自从有了这个喷涂“绿岛”，玉田印机企业无需重金自建喷涂产线，也能实现生产环保两不误。
董建生介绍，喷涂“绿岛”使企业平均每年用于喷涂工序的费用，从过去的近300万元下降到150万元左右，成本节省了近一半。截至目前，凯勒科技服务集群内外企业100多家，产线利用率超70%。
不久的将来，玉田印机产业将诞生一个新的“绿岛”。
郭亦震透露，在玉田智能装备制造（印机）产业综合体内，一个投资超亿元、包含四个专业车间的共享制造基地正在筹建，将专门为印机企业提供电镀、发黑、热处理等关键工艺服务。
“这些表面处理工艺，主要用于提升印机零部件耐磨性、防锈性和机械强度，但也同样面临严峻的环保挑战。”郭亦震解释，电镀和发黑工艺会产生含铬、酸、碱等的废水，若处理不当将会造成严重污染，而热处理工序则涉及废气排放问题。目前，玉田印机企业不得不将这类工序外包至外地加工，不仅增加成本，也影响生产效率。
新建的共享中心将采用最先进的环保工艺和设备，实现污染物集中处理和达标排放。项目建成后，预计可满足全县印机企业80%以上的特种工艺需求，使企业在家门口就能获得符合环保要求的专业服务，提升产业竞争力。
7月25日，玉田县炬兴印刷包装机械制造有限公司，工人正在组装全自动高速裱纸机。 河北日报记者赵杰摄
■ 数字赋能重构流程，向智而行助推绿色生产
7月23日下午，玉田县炬兴印刷包装机械制造有限公司裱纸机组装区内，技术人员在一台新研发的高速裱纸机前，轻点设备上的触控显示屏。显示屏上，密密麻麻排列着400多个运动控制参数。技术人员通过各项数值的精确微调，调试着设备运转的每一个细节。
“这款高速裱纸机是我们根据客户要求专门研发的。”公司总经理关召辉介绍，通过数字化升级，设备不仅操作更简单，精度也大幅提升。
“传统裱纸机需要老师傅凭经验反复调试，现在通过智能化系统，我们把行业经验转化成了数字参数。”关召辉解释，裱纸机就像个贴膜高手，任务是将底纸和面纸完美贴合。以前两层纸的定位是独立控制，容易对不齐，还不时要靠工人手动调整，既费时又容易出废品。而现在，智能运动控制系统的应用能让两张纸的位置实现自动匹配，误差大幅降低。
最直观的变化是节省材料。以前为了保证贴合效果，上层纸要比下层纸宽10毫米，现在只要5毫米就够。仅这一项改进，每年就能为客户省下可观的成本。
“数字化正在让印机变得更‘聪明’。”关召辉说。
一个触屏显示器，如今已经是玉田印机产品的“标配”。
“近三四年，玉田印机经历了一轮快速的数字化、智能化迭代。”以裱纸机为例，关召辉介绍，2013年左右，玉田裱纸机将生产效率从每小时不足9000张提升至12000张以上，正式进入高速裱纸机时代。2013年后，产品设备功能性和稳定性成为发展重点。而当前正在推进的第三次升级最具突破性，将伺服电机、光电传感器与运动控制系统深度整合，裱纸机实现了许多过去机械结构无法完成的功能。
“过去设备靠的是机械传动，现在靠的是数字大脑。”关召辉说，智能化改造彻底改变了印机设备的运行逻辑。在当前印刷行业转型升级的背景下，这种数据驱动、智能调控的生产方式，正好顺应了印刷企业对绿色生产、便捷操作的新要求，显著提升了玉田印机的市场竞争力。
数字赋能，同样深刻改变了玉田印机的生产管理方式。
在万杰公司生产车间，20多台现代化加工中心整齐排列。在这些高效运转的银灰色“大盒子”里，机械臂灵活地抓取钻头和铣刀等工具，以毫米级精度进行着印机零部件加工作业，发出规律性的嗡鸣声。
加工中心机柜上方的指示灯能清晰显示设备的运行状态：绿灯运转、黄灯待机、红灯故障。
“虽然有指示灯，但以前靠人工巡查，很难实时掌握这么多设备的运行状况，因此时常出现设备闲置的情况。”胡永杰介绍，公司上线的MES生产管理系统彻底改变了这一局面。
依托这个系统，车间管理人员可以随时在手机上查看设备运行状态，科学安排生产任务。他们也能根据系统统计的加工时长、待机时长、故障记录等，进一步调整排产方案，使加工中心的综合运转效率提升30%以上。
“从单机智能化到整厂数字化，玉田印机产业正在经历一场深刻变革。”玉田印机协会副会长叶理明表示，这种变革不仅体现在设备性能的提升上，更通过数字赋能重构了生产流程和价值链条，引领玉田印机产业驶入绿色低碳发展快车道。（河北日报记者 周聪聪）
7月25日，玉田县炬兴印刷包装机械制造有限公司，工人在产线上忙碌。 河北日报记者赵杰摄
记者手记
竞合共生，闯出产业发展新天地
在玉田印机企业采访，一个现象令人印象深刻：无论在哪家印机企业提及本地同行，对方不仅不会反感，反而会报以真诚的笑容和认同。
都说“同行是冤家”，但玉田印机企业却在用“竞合共生”的行业氛围，打破这种狭隘的传统商业逻辑。事实上，玉田印机产业历经半个多世纪的发展，之所以越来越能“打”，与企业间的合作发展密不可分。
走进玉田印机企业，处处可见合作带来的实效。
玉田印机协会搭建的集采平台，通过规模化采购印机企业需要的通用件，“拼团砍价”为企业砍出了真金白银。拿印后设备上的通用配件气泵来说，以前企业单独购买，每个价格在8000元到10000元，通过集中采购，价格降到了5000元左右，让企业切实尝到了合作的甜头。
凯勒科技的共享车间，为整个行业提供标准化喷涂服务，让中小企业摆脱了“治污要赔、不治要停”的发展困境，这同样是合作带来的结果。
成立国内首个印机行业专家工作站、打造印机企业共享技术中心……在玉田，从资源到技术，从政策到服务，抱团合作让企业研发新技术也同样有人帮。
今年2月，“玉田印机”特色产业集群区域品牌运营启动仪式举行。
区域品牌不仅能够给予企业品牌形象和口碑，还推动产业生态的全面升级。未来，通过规范品牌使用、强化质量监管、构建共享智造平台，“玉田印机”将持续推动产业链企业从“单打独斗”转向“协同创新”。
从价格竞争到价值共创，从各自为战到生态共建，玉田印机企业的抱团发展不仅降低了成本、共享了资源，更重塑着产业竞争逻辑，闯出了更广阔的发展天地。
独行快，众行远。在市场化竞争日益激烈的今天，产业集群的竞争力不仅来自单个企业的强大，更源于产业生态的健康。这种“竞合”新思维，或许正是传统制造业转型升级的一剂良方。（周聪聪）
