气气换热设备
基础换热机制：气体间的热能传递路径是设备工作的核心。工业用气气换热设备内部设有相互独立的流道系统，分别供高温气体（热源）和低温气体（冷源）流过。当两种气体以顺流、逆流或叉流的方式接触设备的传热面（如金属板、翅片管等）时，热量会从高温气体侧通过传热面传导至低温气体侧。这一过程中，高温气体因释放热量而温度降低，低温气体则吸收热量实现升温，整个过程不发生气体混合，仅通过传热面完成能量转移。例如，在硫酸生产的干燥工序中，高温湿空气（120℃）与低温干空气（30℃）在气气换热设备中通过翅片管传热，高温湿空气降温至 50℃后进入后续处理，低温干空气则升温至 90℃用于干燥硫酸雾，既回收了余热，又满足了工艺温度需求。
气气换热设备
不同结构类型的换热原理差异体现在传热效率与适用场景上。板式气气换热器通过多层金属波纹板叠加形成流道，高温气体与低温气体在相邻板间逆向流动，波纹结构增加了气体的湍流程度，同时扩大了传热面积，使换热效率可达 80%-90%，适用于中低压、中小流量的气体换热场景，如食品烘干中的热风循环系统。某饼干厂的烘干线采用板式气气换热器后，将排出的 120℃湿热空气热量传递给进入的常温空气，使新风升温至 80℃，节省了 30% 的加热能耗。
管式气气换热器则以管束为核心传热元件，高温气体在管内流动，低温气体在管外环绕，或反之。翅片管式结构在管壁外加装金属翅片，能将传热面积扩大 3-5 倍，强化管外气体的换热效果，适用于高温、高压或含尘气体的场景。在钢铁厂的高炉煤气回收系统中，800℃的高温煤气通过翅片管束时，将热量传递给管外的常温空气，煤气降温至 200℃便于净化回收，空气则升温至 600℃用于热风炉助燃，单台设备每小时可回收热量相当于 5 吨标准煤。
气气换热设备
回转式气气换热器（又称热轮）采用动态蓄热原理，其旋转的蜂窝状蓄热体交替与高温、低温气体接触：当接触高温气体时，蓄热体吸收热量并升温；旋转至低温气体侧时，蓄热体释放热量加热低温气体，换热效率可达 70%-85%，且能处理大流量气体。在垃圾焚烧厂的烟气处理中，回转式换热器将 250℃的焚烧烟气热量传递给冷空气，使烟气降温至 180℃（满足活性炭吸附要求），冷空气则升温至 200℃用于助燃，既降低了烟气处理成本，又提高了燃烧效率。
气气换热设备
影响换热效率的关键因素包括气体流速、传热面积、传热温差及传热面清洁度。气体流速越快，湍流程度越高，边界层热阻越小，换热越充分，但流速过高会增加系统阻力和能耗，需通过设计优化平衡；传热面积越大（如增加翅片数量、板片层数），可传递的热量越多，设备体积也相应增大；传热温差（高温气体与低温气体的温度差）越大，热量传递动力越强，在逆流换热中温差分布更均匀，效率高于顺流；而传热面若积灰、结垢，会形成热阻，导致换热效率下降，因此部分设备配备自动清灰装置（如脉冲喷吹、机械刮扫），某电厂的管式气气换热器因加装清灰系统，换热效率长期稳定在 85% 以上，未出现明显衰减。
气气换热设备
工业用气气换热设备通过巧妙的结构设计与热量传递原理，实现了不同温度气体间的高效能量转换，在余热回收、工艺控温、节能降耗等方面发挥着不可替代的作用，成为工业生产中提升能源利用率、降低碳排放的重要技术装备。
