当前，新一轮科技革命方兴未艾，通用人工智能、新能源、大数据等前沿技术正深刻改变着工业生产全流程，为各领域、各产业探索新场景、开辟新赛道、引领新方向提供变革动力。企业是市场主体和经济社会发展的重要力量，企业创新已成为我国科技创新事业的重要策源地。人民网《对话企业家》栏目推出“向‘新’而行”系列访谈，多角度展现各领域数智创新成果，同步记录企业家在行进中感知新质动能、推动产业变革的思考与实践。
预焙阳极，一种用于铝电解生产的关键材料。这个消费者不太熟悉的名词，却是与手机外壳、汽车轮毂等各类铝制品息息相关的工业“粮食”。伴随铝工业的发展，我国预焙阳极在技术、产品、模式等方面创新元素频现，产业蓬勃兴盛，前景广阔。
近日，索通发展股份有限公司董事长郎光辉做客人民网《对话企业家》栏目，分享了他对这个隐形产业绿色智造的实践观察。
传统阳极碳素的生产过程，往往充斥着严重的粉尘、废气和噪音。郎光辉回忆，“过去的生产环境非常差，碳素厂乌烟瘴气人都进不进去，出来脸都是黑的。”在电解铝的生产过程中，如果减少预焙阳极的消耗，碳排放量就会相应减少。随着绿色低碳发展理念的广泛普及和相关技术进步，“现在我们完全可以做到清洁生产和超低排放，比欧美的排放标准还要低。”
今年是“两山论”理念提出20周年，“保护环境就是保护生产力，改善环境就是发展生产力”这个朴素的道理，已深深植根在这位企业家心中。
新一轮科技革命浪潮下，传统产业数字化、智能化、绿色化转型正加快推进。面对行业原料波动大、能耗高等不利状况，企业的出路在哪里？
1998年，郎光辉创立索通发展。行业中摸爬滚打近三十年，他带领企业，从三个关键点入手实现破局：
以技术创新重塑产业生态——随着AI技术兴起，索通发展鼓励全员创新，独创AI神经元配比算法，在保障产品品质稳定性的同时极大降低吨铝阳极消耗，达到成本最优。
以工艺革新成就绿色智造——余热综合利用技术、智能化生产线等使人均年产能突破千吨，大大提升了生产效率，完成了“清洁生产、超低排放”的绿色革命。
以合资联营催生商业模式裂变——采用与客户合资建厂模式，针对下游电解铝企业的生产参数定制研发，提升阳极成品率。该模式复制出9个生产基地，更成为出海核心引擎。
从“世界工厂”供应全球到“创新实验室”赋能全球，积极拓展海外市场，成为越来越多中国企业的共识与行动。如何开拓市场，怎样规避风险？企业出海，是生意更是学问。
“出海是必然选择，但非盲目扩张。”在郎光辉看来，工业化过程完成，生产要素成本的上涨和大环境的变化，各种因素叠加都在倒逼企业必须走出国门。
他将战略锚定三极：中东依托丰富的石油焦资源及税收优惠，东南亚衔接产业链，非洲瞄准增量市场。
为应对文化冲突，他坚持亲赴海外考察：“任何新项目我都亲自去，感受当地环境。”出海筹备长达两三年，团队需深度研究本地化员工比例、法律法规等挑战。身先士卒，郎光辉用自己的行动打造企业的“新出海逻辑”。
站在行业的领军位置，头顶光环，居安思危的警钟确却始终在郎光辉心中长鸣。“下一个倒下的会不会是索通？”这种危机感源自对产能过剩的清醒认知。
秉持“船大更需早调头”的生存哲学，他建立双重防御机制：持续推动“小改小革”的全员创新文化，将工匠智慧转化为降本利器；实施精益管理，在原料占比70%的行业中极致优化成本。
回望二十余年创业路，郎光辉将索通基因凝练为“爱融信责、求索通达”这八个大字。工学背景的他坚信“真诚是最好的商业语言”。
“真诚地对待每一个人，答应的事一定做到。这是我最看重的。”他说。
