在印刷行业的生产过程中，书刊印刷、包装印刷等工序产生的废气处理是环保治理的重要环节。这些废气以 VOCs 为主，成分包含苯系物、酯类、醇类等，具有排放持续、浓度中等且伴有轻微粉尘的特点。活性炭吸附设备凭借其对有机污染物的高效吸附能力，成为印刷废气净化的核心设备，能为印刷企业提供稳定可靠的废气治理解决方案。
一、印刷废气的特点及处理需求
印刷废气主要来源于油墨调配、印刷机运转及烘干过程，其显著特点如下：
成分复杂：因油墨类型不同，废气中可能含有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等多种 VOCs，单一污染物浓度多在 100-800mg/m³；
湿度适中：印刷车间环境湿度通常为 50%-70%，废气中水汽含量对吸附材料性能有一定影响；
粉尘量小：纸张裁切、印刷过程会产生少量纸粉，颗粒物浓度一般＜10mg/m³，但需提前去除以防堵塞吸附材料。
针对这些特点，处理设备需具备广谱吸附能力，能适应多组分 VOCs 混合废气，同时具备一定的抗湿性能和粉尘耐受能力，确保长期稳定运行。
二、活性炭吸附设备的核心作用
活性炭吸附设备在印刷废气处理中承担着关键的净化功能，其核心作用体现在：
高效截留 VOCs：通过活性炭的多孔结构，将废气中的有机分子物理吸附，使排放浓度降至 30mg/m³ 以下，满足《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB44/815-2010）要求；
平衡浓度波动：印刷机启停、不同批次油墨更换会导致废气浓度波动，设备通过合理的吸附容量设计，可缓冲浓度峰值，避免瞬时超标；
为深度处理赋能：对于高浓度时段的废气，吸附饱和后的活性炭可通过脱附再生，将浓缩后的高浓度 VOCs 送入催化燃烧设备彻底分解，实现能源回收与达标排放的双重目标。
三、印刷废气专用活性炭吸附设备技术参数
（一）设备主体结构
材质选择：针对印刷废气中轻微腐蚀性成分，主体采用 PP 材质或 304 不锈钢，厚度≥6mm，防腐耐用；
结构形式：多采用立式圆柱形或方形塔体，单塔直径 1-3m，高度 3-6m，根据处理风量可设计单塔、双塔或多塔并联（单塔处理风量 500-5000m³/h）。
（二）核心吸附材料
活性炭类型：选用印刷废气专用柱状活性炭，碘值≥850mg/g，比表面积 1000-1200㎡/g，对苯系物吸附容量≥90mg/g；
填充要求：活性炭填充高度 1.2-1.8m，填充密度 400-450kg/m³，床层设计预留 10% 膨胀空间，防止气流冲击导致材料破损。
（三）气流参数设计
空塔流速：控制在 0.5-0.8m/s，确保废气与活性炭充分接触，吸附停留时间≥1.5s；
阻力损失：正常运行时设备阻力≤800Pa，避免因风压过高增加风机能耗。
（四）辅助系统配置
预处理接口：设备入口预留与过滤器的连接法兰，可配套 G4 级初效过滤器去除纸粉等颗粒物；
安全装置：配备温度传感器（监测吸附温升，防止局部过热）、压力表（实时显示设备阻力），超标时自动联动风机启停。
四、与印刷工艺适配的处理流程
（一）前置预处理
印刷废气首先经过管道收集，进入初效过滤器去除纸粉等细小颗粒物，避免堵塞活性炭孔隙；对于湿度＞70% 的车间废气，可增设简易除湿装置，将湿度控制在 65% 以下，提升吸附效率。
（二）吸附净化阶段
预处理后的废气从吸附塔底部进入，均匀穿过活性炭床层，在范德华力作用下，VOCs 分子被活性炭孔隙捕获，净化后的废气从顶部排出，此时非甲烷总烃浓度可降至 20mg/m³ 以下。
（三）再生循环阶段
五、活性炭吸附设备应用优势
1、针对性强
专为印刷废气成分定制，对油墨中常见的苯系物、酯类吸附效率≥92%，远高于通用型吸附设备；
2、运行稳定
采用低阻设计，适配印刷车间现有风机系统，无需额外增容，可连续运行 3000 小时以上无需停机维护；
3、成本可控
活性炭再生利用率高，单次再生成本仅为更换新炭的 1/5，年耗材成本较传统吸附设备降低 40%；
4、合规保障
设备设计符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013），可配合在线监测系统实现数据联网，满足环保监管要求。
六、印刷行业应用案例
