1.2601又称为X165CrMoV12高碳高铬冷作模具钢，属于莱氏体钢，因其优异的耐磨性、抗压强度和热处理稳定性，广泛应用于制造高负荷、高耐磨的冷作模具。
冲裁模具：用于制造冲裁薄板、金属片材的模具，如电子元器件、精密零件的冲裁。
冷挤压模具：用于金属材料的冷挤压成型，如螺栓、螺母等标准件的制造。
冷镦模具：用于制造螺栓、螺钉等紧固件的头部成型模具。
拉伸模具：用于金属板材的拉伸成型，如汽车零部件、家电外壳的制造。
剪切模具：用于金属材料的剪切加工，如钢板、钢管的裁剪。
冷轧辊：用于金属材料的冷轧加工，如带钢、箔材的轧制。
冷冲模：用于金属材料的冷冲压成型，如汽车覆盖件、家电外壳的制造。
塑料模具的冷作部件：在塑料模具中，用于制造需要高耐磨性的冷作部件，如脱模杆、顶针等。
其他冷作工具：如冷作刀具、冷作夹具等。
锻造工艺
加热温度：始锻温度为1100 - 1150℃，终锻温度不低于850℃。过高的加热温度可能导致晶粒粗大，降低模具钢的性能；而终锻温度过低，则会使钢材的塑性下降，增加锻造难度，甚至导致锻件开裂。
锻造比：一般控制在3 - 5之间。适当的锻造比可以破碎钢中的碳化物，使其均匀分布，提高钢材的综合性能。锻造比过小，碳化物破碎不充分；锻造比过大，则可能使钢材产生裂纹等缺陷。
锻后冷却：锻造后应缓慢冷却，可采用砂冷或炉冷的方式。快速冷却会导致钢材内部产生较大的热应力，增加开裂的风险。
切削加工工艺
车削：由于1.2601模具钢硬度较高，切削加工性较差，因此应选择硬度高、耐磨性好的刀具材料，如硬质合金刀具。切削速度不宜过高，一般控制在20 - 50m/min之间；进给量也应适当减小，一般为0.1 - 0.3mm/r；切削深度可根据加工余量确定，但不宜过大。
铣削：铣削时同样要选择合适的刀具材料和切削参数。铣刀的齿数不宜过多，以减少切削力和切削热。切削速度可控制在15 - 40m/min之间，进给量为0.05 - 0.2mm/齿，切削深度根据工件形状和加工要求确定。
磨削：磨削是1.2601模具钢精加工的主要方法。应选择硬度高、组织均匀的砂轮，如刚玉砂轮。磨削时要注意冷却，防止工件表面烧伤和产生裂纹。磨削余量不宜过大，一般控制在0.1 - 0.3mm之间。
电火花加工工艺
电极材料选择：常用的电极材料有紫铜、石墨等。紫铜电极具有良好的加工精度和表面质量，但加工速度较慢；石墨电极加工速度快，但表面粗糙度相对较大。
加工参数设置：电火花加工的参数包括脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等。应根据模具的形状、尺寸和精度要求合理设置加工参数。一般来说，脉冲宽度越小，加工表面质量越好，但加工速度越慢；峰值电流越大，加工速度越快，但电极损耗也越大。
加工后处理：电火花加工后，模具表面会形成一层再铸层和微裂纹，需要进行抛光处理，以提高模具的表面质量和耐磨性。
