铁氧体（MeFe₂O₄）是一种重要的软磁材料，因其高电阻率、低涡流损耗、成本低廉等优势，被广泛应用于变压器磁芯、电感器、EMI滤波器、无线充电线圈支架等电子元器件中。随着电子产品向小型化、高频化发展，铁氧体零件的结构越来越复杂——需要加工微型槽、异形孔、精细轮廓等，传统磨削或冲压方式难以满足精度要求。而鑫腾辉数控陶瓷精雕机凭借其高精度控制系统与低损伤切削技术，成功实现了铁氧体磁性材料的高效、高精度雕刻，成为电子制造企业的得力助手。
一、铁氧体加工的常见痛点
易碎裂、掉角：材料脆性强，边缘加工或钻孔时容易崩边，影响磁路完整性。
尺寸精度难控制：多孔阵列或微槽加工时，因装夹变形或刀具磨损导致尺寸偏差。
表面划伤影响性能：粗糙表面可能影响后续涂层或绕线工艺。
二、鑫腾辉数控精雕机的核心优势
1. 低切削力加工模式
采用高速轻切工艺，减少对脆性材料的冲击，防止碎裂。
2. 五轴联动 + 精密定位
支持异形磁芯、E型/U型槽等复杂结构一次成型，定位精度±0.003mm。
3. 专用非金属刀具
避免磁性污染，同时提高耐磨性，延长刀具寿命。
4. 自动编程系统
支持CAD图纸导入，一键生成加工路径，提升效率。
5. 粉尘收集装置
有效清除铁氧体粉尘，防止二次污染和设备磨损。
铁氧体虽“脆弱”，但只要设备够精准，就能实现复杂结构的稳定加工。鑫腾辉数控陶瓷精雕机不仅提升了加工精度，更降低了综合成本。从消费电子到工业电源，鑫腾辉正在助力更多企业实现铁氧体零件的智能化制造。如果你也在为“小磁芯、大麻烦”发愁，不妨试试这款专业设备——让磁性材料，也能“精雕细琢”！
