鑫台铭碳纤维热压成型生产线简介：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。
热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。
热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。
碳纤维热压成型生产线简介
热塑型碳纤热压成型生产线
该自动化生产线通过自动上下料、热压及冷压成型、外观检测等工序的无缝衔接，减少中间转运时间，成型周期缩短30%-50%；通过工艺参数的智能调控，精准的压力和温度控制，确保产品的成型效果，大大提升产品质量；AI视觉系统实时检测表面缺陷（如气泡、褶皱），良品率从85%提升至99%以上。模块化的设计灵活适配多重应用场景，支持快速切换模具，兼容汽车件、无人机、智能穿戴产品、体育用品、3C外壳等多种碳纤维产品生产。
该产线通过工艺集成化、检测智能化、能耗集约化，解决了碳纤维制造中效率低、一致性差、成本高的痛点，尤其适合对轻量化与可靠性要求严苛的高端制造领域（如新能源汽车、体育用品、运动器材、航空航天等），是碳纤维大规模商业化应用的核心基础设施。
碳纤维热压成型生产线简介
设备特点：
通过人机结合进行自动输送至高周波快速加热，自动上下模具、自动搬运至热压及冷压成型设备、外观检测等工序的无缝衔接，减少中间转运时间，成型周期缩短30%-50%； 通过工艺参数的智能调控，精准的压力和温度控制，确保产品的成型效果，大大提升产品质量；AI视觉系统实时检测表面缺陷（如气泡、褶皱），良品率从85%提升至99%以上。模块化的设计灵活适配多重应用场景，支持快速切换模具，兼容多种碳纤维产品生产。
设备优势：
1、伺服控制系统定位稳定，控制精度高。
2、触摸屏显示清晰，程序简洁明了，操作简单便易。
3、整线功率65.5KW，其中冷压机8.5KW，自动上下料台0.5KW，热压机24KW，热压机温度达到核定温度后能耗降低50%~70%。
4、自动化上下料台额定气压≥0.6Mpa，冷压机的冷却水温度≤35°C，冷却水压力0.1~0.2Mpa，适配常规工业冷却系统，无需额外配置大功率冷水机，降低产线配套成本。
5、该产线通过工艺集成化、检测智能化、能耗集约化，解决了碳纤维制造中效率低、一致性差、成本高的痛点。
碳纤维热压成型生产线简介
热固型碳纤热压成型生产线
设备特点：
新型设计技术使用触摸屏输入参数，PLC控制程序， 通过切换操作按钮实现：
1、设备开合模控制，
2、模具自动推拉切换工位，
3、热压成型及冷却定型等精准控制。
4、4层升降工作台对应层压机每层的模具高度，进出层压机为自动运行，气动控制冷压板升降进行模具冷却。
5、关联的输送搬运机构进行人工辅助控制模具上下料，模具开模、进出冷压台等动作。
碳纤维热压成型生产线简介
设备优势：
1、伺服控制系统定位稳定，控制精度高。
2、高清触摸屏集成参数设定、状态监控、故障预警功能，工艺曲线实时投屏，异常参数自动标红，程序简洁明了，一键调用参数，简单培训即可上手，降低学习和管理成本。
3、功率分配：整机功率 135KW（热压成型主机占 101KW），采用梯度升温算法：快速升温阶段满功率运行（缩短升温至额定温度时间 30%），恒温保压后自动切换低功耗模式，能耗直降 50% - 70%；
4、冷却管控：严格限定冷却水温度≤35℃、压力 0.1 - 0.2Mpa，适配常规工业冷却系统，无需额外配置大功率冷水机，降低产线配套成本。
应用场景：设备主要用于手机后盖、折叠屏等结构件，笔记本电脑外壳，AR/VR智能穿戴，头盔，无人机、球拍、螺旋桨、电机座等部件，汽车内饰、传动零部件、后视镜等结构件，体育器材、运动用品等各种轻量化行业产品热压成型。
碳纤维热压成型生产线简介
