DH型多级双吸中开泵的拆卸是维护和检修中的关键环节，需遵循规范流程以避免损坏部件，以下是分步骤的拆卸技巧及注意事项。
一、拆卸前准备
1、安全措施
切断电源并悬挂警示牌，排空泵内介质（液体/气体）。
确认泵体温度降至环境温度，避免烫伤或介质残留危险。
2、工具准备
专用拉马、液压千斤顶、铜棒、橡胶锤、内六角扳手、力矩扳手等。
标记工具（记号笔、标签）用于记录部件位置。
3、技术资料核对
查阅泵的装配图纸，熟悉结构（如级数、轴承布置、密封类型）。
二、拆卸步骤与技巧
1、进出口管路与附属部件拆卸
拆除联轴器护罩，测量并记录联轴器对中数据。
断开进出口法兰螺栓，移走管路时避免外力传递至泵体。
2、中开面分离
对称松开中开面螺栓：按对角线顺序分2-3次松动，防止壳体变形。
顶开技巧：在结合面处插入铜楔子均匀施力，避免直接用螺丝刀撬动损伤密封面。
3、转子组件拆卸
叶轮与轴分离：多级叶轮需先拆定位套、轴套，用拉马拔出叶轮（加热至150-200℃辅助拆卸）；双吸叶轮注意两侧对称标记，避免装反。
平衡装置：记录平衡鼓/盘间隙，拆卸时保护平衡面。
4、轴承与密封拆卸
轴承箱：热拆法（油浴加热轴承内圈至80-100℃），避免敲击外圈。
机械密封：固定动环螺丝，整体取出后分解，防止弹簧飞溅。
三、关键注意事项
1、部件保护
中开面、叶轮流道、轴颈等精密部位用软布包裹，防止划伤。
螺栓、垫片等小件分类存放，避免丢失。
2、标记与记录
每级叶轮、导叶、轴套的相对位置必须标记（如顺序、朝向）。
测量并记录轴承游隙、叶轮口环间隙等关键数据。
3、特殊结构处理
双吸叶轮：注意两侧密封环的对称性，拆卸时保持水平。
多级泵轴：长轴易弯曲，建议垂直放置或使用支架支撑。
四、常见问题与解决
1、中开面粘连：渗入渗透剂（如WD-40）浸泡，轻敲振动结合面。
2、锈蚀螺栓：先喷松动剂，热风枪局部加热后再拆卸。
3、轴承卡死：采用液压拉拔器，避免暴力拆卸导致轴损伤。
五、后续处理
拆卸后及时清洁部件，检查磨损（如口环、轴承、轴磨损量）。
对非对称部件（如双吸叶轮）需做动平衡校验。
