50Mn18Cr4WN无磁钢凭借独特合金配比实现低磁导率，兼具高强高硬、耐蚀及良好高温性能，可应用于电子、核电、航空等多领域无磁场景。
无磁性：在常温及一定温度范围内，磁导率极低，接近1.05，能有效避免在磁场环境中产生磁化现象，保证设备运行的稳定性和准确性，适用于对磁性敏感的场合，如电子设备、核磁共振成像仪等。
高强度和高硬度：通过合理的合金化设计和热处理工艺，50Mn18Cr4WN具有较高的抗拉强度和硬度，能够承受较大的外力作用，适用于制造需要承受高载荷的零部件，如机械零件、结构件等。
良好的耐腐蚀性：铬元素的存在使其在空气中、淡水及一些弱腐蚀性介质中具有较好的抗腐蚀能力，可减少因腐蚀导致的零件损坏，降低维护成本。
较好的高温性能：钨元素的加入提高了50Mn18Cr4WN的红硬性和热强性，使其在高温环境下仍能保持一定的力学性能，适用于高温工作条件，如热处理设备、高温炉的零部件等。
热加工
1、锻造
加热：加热温度一般控制在1100 - 1180℃，可采用箱式电阻炉或燃气炉进行加热。加热过程中要保证炉内温度均匀，避免局部过热或过烧，以免影响钢材的组织和性能。例如，若局部过热可能导致晶粒粗大，降低钢材的强度和韧性。
锻造：始锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于850℃。锻造过程中要注意控制变形速度和变形程度，采用合适的锻造比，以保证钢材的组织和性能。对于形状复杂的工件，可采用多向锻造或模锻工艺，确保工件的尺寸精度和内部质量。
冷却：锻造后需进行缓冷，可将工件埋入砂中或放入保温箱中缓慢冷却，以消除内应力，防止工件开裂。
2、热轧
加热：加热温度与锻造相似，控制在1100 - 1180℃，确保钢材具有良好的塑性。
轧制：根据50Mn18Cr4WN的规格和要求，选择合适的轧机进行轧制。控制轧制速度和压下量，保证钢材的尺寸精度和表面质量。轧制过程中要注意钢材的温度变化，及时调整轧制参数，避免出现轧制缺陷，如裂纹、折叠等。
冷却：热轧后可采用空冷或缓冷的方式，避免钢材产生过大的内应力。
热处理
固溶处理：将50Mn18Cr4WN加热到1050 - 1150℃，保温1 - 3小时（具体时间根据钢材厚度确定），然后迅速水冷或油冷，以获得均匀的奥氏体组织，提高无磁性和力学性能。固溶处理可以溶解钢材中的碳化物和其他合金相，使合金元素均匀分布在奥氏体基体中。
时效处理：在固溶处理后，将50Mn18Cr4WN加热到450 - 550℃，保温4 - 8小时，然后空冷。时效处理可以使过饱和的合金元素以碳化物等形式析出，进一步提高钢材的强度和硬度，同时对无磁性影响较小。
切削加工
刀具选择：由于50Mn18Cr4WN硬度较高，加工难度较大，应选用硬质合金刀具，如YW1、YW2等，这类刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的切削力。对于一些对表面质量要求极高的精密加工，也可选用涂层硬质合金刀具，其涂层可进一步提高刀具的耐磨性和抗氧化性。
切削参数：切削速度一般控制在60 - 100m/min，进给量0.05 - 0.15mm/r，切削深度1 - 2mm。加工过程中要注意冷却润滑，可采用乳化液或切削油进行冷却，以降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形。
