滚塑箱（组合滚塑箱）的技术要求涵盖材料选择、结构设计、生产工艺、性能测试、标识管理五大核心维度，具体技术要求如下：
一、材料选择要求
- 基础材料
- 需采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高性能热塑性塑料，要求材料具有良好的加工性能、机械强度和化学稳定性。例如，高密度聚乙烯（HDPE）需具备抗冲击性（可承受1.5米跌落测试）和耐候性（-40℃至+80℃环境下长期使用），同时符合环保标准（可回收利用）。
- 添加剂规范
- 可添加抗『紫外线』剂、抗氧化剂、阻燃剂等，但需符合国家或行业标准（如GB/T 2423），且不得含有对人体有害的物质（如重金属含量需低于ROHS指令限值）。
二、结构设计要求
- 尺寸标准化
- 需遵循国家标准（如GB/T 4857）或行业标准，以适配不同运输工具（如集装箱、卡车）的装载要求。例如，医疗滚塑箱常采用600×400×200mm规格，便于堆码和搬运。
- 强度设计
- 壁厚控制：根据承载重量设计壁厚（通常2-15mm），例如，存储重型机械零件的滚塑箱壁厚需≥8mm。
- 加强筋布局：在箱体底部和侧面设置加强筋，提升抗压强度（如堆码测试需承受≥150kg压力）。
- 底部结构：采用双层底板或蜂窝结构设计，增强抗冲击性（如空投测试中需承受12米高度跌落）。
- 密封性设计
- 需配备硅胶密封条或专用橡胶密封圈，确保防护等级达IP67（防水防尘）。
- 箱盖与箱体需采用精密锁扣或搭扣设计，防止运输中意外开启（如锁扣需承受≥50kg拉力）。
- 人性化设计
- 需设置便于握持的把手（如304不锈钢把手）或堆叠孔，减少搬运劳动强度。
- 可配备叉车槽或轮子，提升移动便利性（如大型滚塑箱需支持叉车装卸）。
三、生产工艺要求
- 模具制作
- 模具需采用铝合金或钢材制造，表面光滑无缺陷（粗糙度≤Ra3.2），以保证成型后箱体尺寸精确（公差±1mm）。
- 模具设计需考虑脱模便捷性，例如采用分体式结构或排气孔设计，防止内部气泡产生。
- 滚塑成型
- 加热旋转：模具需沿水平轴和垂直轴同时旋转（转速2-20 RPM），加热温度根据材料类型设定（如HDPE需200-400℃）。
- 冷却脱模：采用风冷、水雾冷却或内冷却方式，确保箱体均匀收缩，避免变形（如冷却时间需≥30分钟）。
- 后处理工艺
- 需进行修整毛边、打磨表面、去除飞边等处理，提升美观度。
- 可喷涂UV涂层增强耐候性，或喷砂处理增加表面摩擦力（如防滑设计）。
