在光电、医疗和消费电子领域，对具有特殊光学性能的透明材料（如光学玻璃、蓝宝石、石英）的密封焊接需求日益增长。传统焊接方式易造成材料开裂或光学性能下降，而激光封焊设备为此类应用提供了更优的技术路径。
透明宝石激光焊接机
吸收特性是关键挑战
大多数透明材料在常规激光波长下具有高透射率，难以直接吸收能量形成熔融。解决这一问题的核心在于选择合适的激光波长与作用机制。例如，采用波长在1500–1800 nm范围的近红外光纤激光，可部分被某些玻璃材料吸收；或使用超短脉冲激光（如皮秒、飞秒激光），通过非线性吸收在焦点区域实现局部熔化，避免表面损伤。
双光束与预热技术提升焊接强度
针对高应力敏感材料，部分高端激光封焊设备采用双光束同步加热技术：一束预热减少热冲击，另一束主光束完成焊接。该方法可有效抑制裂纹产生，提升接头强度与气密性，特别适用于对密封性要求严苛的器件封装。
透明塑料激光焊接机
工艺控制决定最终质量
激光功率、扫描速度、离焦量及保护气体需精确匹配材料特性。先进的激光封焊设备配备实时温度监控与闭环反馈系统，确保焊接过程稳定。同时，夹具设计需避免机械应力集中，保障光学面不受损。
选型建议：匹配材料与应用
用户在选择激光设备时，应明确材料类型、焊接深度及光学性能要求。优先选择具备多波长配置能力、工艺数据库丰富、支持定制化光学路径的激光封焊设备供应商。
激光封焊设备
通过合理选择激光参数与工艺策略，激光封焊设备能够实现特殊光学性能透明材料的高强度、低损伤、高密封性连接，满足高端制造对精密封装的严苛需求。
