分类
GP2-0070R97F/20N
GP2-0095R97F/20N
GP2-0113R97F/20N
GP2-0140R97F/20N
GP2-0158R97F/20N
GP2-0178R97F/20N
GP2-0208R97F/20N
GP2-0234R97F/20N
GP2-0279R97F/20N
GP1-0013L97F/20N
GP1-0020L97F/20N
GP1-0027L97F/20N
GP1-0034L97F/20N
GP1-0041L97F/20N
GP1-0051L97F/20N
GP1-0061L97F/20N
GP1-0074L97F/20N
GP1-0091L97F/20N
迪普马齿轮泵的产品类型与结构特点
迪普马齿轮泵主要包括外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类型，其结构设计与性能特点各有侧重：
- 外啮合齿轮泵：作为应用广泛的基础类型，主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖及安全阀组成。其核心结构特点为齿轮与轴一体化设计，采用通体淬硬工艺提升耐磨性，D型轴承结合强制润滑机理确保旋转轴润滑，精密加工泵体可防止齿轮轴偏心磨损。典型型号如GP30264R97F20N、GP2-0140R97F/20N等，具有结构简单、重量轻、造价低、工作可靠等优势，适用于一般工业液压系统。
- 内啮合齿轮泵（IGP系列）：通过与工作压力成比例的径向和轴向补偿机制实现低噪音运行，优化的载荷分配及耐磨轴承设计使其可在高压下持续工作。例如IGP7-160-R15/11N型号，工作压力可达250bar（标准型）或310bar（高压型H），并支持多联泵组合以实现多种流量输出。
迪普马齿轮泵的工作原理与技术特性
基本工作原理
齿轮泵通过泵缸与啮合齿轮间的工作容积变化输送液体：
- 吸入过程：主动齿轮带动从动齿轮旋转，吸入室一侧啮合齿分开，容积增大形成真空，液体被吸入并填充齿槽12；
- 输送过程：液体在齿槽内随齿轮旋转被推送至排出室，通过齿轮啮合挤压进入排出管，实现连续输送2。 其核心为正排量机制，排量与转速直接相关，出口压力取决于管路阻力。
关键技术参数
技术指标范围说明排量0.045~30m³/h（外啮合）不同型号排量差异显著，如GP30264系列排量较高1工作压力0.7~310bar高压型（如IGP系列H型）可达310bar3转速1200~4000r/min需匹配电机转速，避免超范围运行1介质温度≤70℃适用于无腐蚀性、无固体颗粒的润滑性液体
迪普马齿轮泵的安装与维护要点
安装要求
- 预处理：安装前需填充工作油，通过连接线灌注并旋转泵体排气，确保吸入管路流速不超过1~2m/s，最低吸入压力不低于-0.3bar；
- 连接规范：采用弹性联轴器直接连接电机，避免泵轴承受轴向或径向载荷，多联泵需按尺寸递减顺序耦合；
- 方向校验：运行前确认旋转方向与泵体标记箭头一致。
维护注意事项
- 密封系统：水冷密封（如Parkool结构与聚四氟唇型密封组合）通过聚合物半熔融自密封，需定期检查冷却效果1；
- 加热元件：选配加热板损坏时可单独更换，不影响泵体整体，需监控温度分布均匀性；
- 易损部件：齿轮、轴承为核心损耗件，通体淬硬工艺齿轮可延长寿命，建议定期检测啮合间隙。
典型应用与选型建议
适用场景
- 工业液压系统：作为独立驱动单元，可阻断上游压力脉动，提升挤出生产线流量稳定性，减少物料剪切与驻留时间1；
- 多联泵组合：如GP3F-0225R97F/20N+GP2M-0140RF/20N+GP1R-0020RF/20N组合，适用于需多流量输出的复杂液压回路。
