数控车床故障诊断与维修试验台
数控车床故障诊断与维修试验台
JGH-JSC04型数控车床故障诊断与维修试验台是为了满足学生学习数控编程以及数控系统检测与维修为目的,而专门开发的一套经济型的数控实训台,该实训台采用开放式结构、模块化组合设计。可以使学生掌握数控车床控制系统的控制原理、CNC系统编程、车床电器安装及调试、数控系统故障诊断与维修等多项实验内容。另外,本系统可根据课程要求,辅助完成相关的课程设计或毕业设计。
数控车床故障诊断与维修试验台是我公司根据教学实际与实训要求而研制的数控机床。该机床是典型的数控一体化产品,硬件配置更具有相当的刚性、强度及制造精度,数控系统可根据客户需求配置。数控实验台侧重于线路连接、信号质量、性能监控、系统调试PLC编程、维修等试验,实验台对数控机床的每个控制部分进行——分解,每个环节专门设有故障设置区,面板上有电气图、接线标号等,便于学习和理解。
数控车床故障诊断与维修试验台既可以进行数控车床洞试维修、电气接线等专业技能训练,又可进行数控车床编程、操作等学习,大大提高了设备的利用率。所配数控机床为专业设计,具有精度高、转速高、运行稳定、结构紧凑、造型美观,可进行金属零件的实际加工。
一、主要实验项目
1、数控系统操作编程与故障排除实验
2、主轴变频调试与故障诊断实验
3、伺服驱动的控制与故障诊断实验
4、变频系统的控制与故障诊断实验
5、数控电气控制设计与故障检测验
6、数控系统输入输出接口配置及模拟运行实验
7、数控电气接口板设计与制作实验
8、冷却系统的控制与故障检测培训
9、二轴控制系统故障检查和排除训练
10、机床传感器接线、维修和故障排除训练
11、伺服系统的硬件设计
12、滚珠丝杠机械设计
13、直线滑轨机械设计
14,PLC编程与应用
15、低压电气元件的原理、性能及接线
16、数控系统的调试与参数设置等
17、数控机床的编程、模拟及实际操作加工
18、数控系统数据备份与计算机的通讯
19、四工位刀架的原理与安装调试等。
二、技术参数
1.机床型号: CK0630
2.工作电源:三相380VAC±10%, 50Hz
3.主轴电机: 2.2KW
4.床身*大回转直径: 320mm
5.滑板*大回转直径: 160mm
6.进给当量: 0.001mm
7.主轴转速(无极) : 100-1500rpm
8.冷却电机: 0.04KW
9.高精度双螺母预紧滚珠丝杆
10.工作环境: <=90% (40℃)
11.直流电源: 24VDC±10%, 2A;
12.卡盘:三爪自定心卡盘
13.刀架:四工位电动刀架(可选六工位)配刀具
14.安全保护:本实验台所有电器元件均通过国家相关的安全标准,电路系统带有过载保护、短路保护、漏电保护等保护功能,外部插线均采用具有高绝缘性能且带护套插座的安全试验快插导线。
视频介绍
数控车床故障诊断与维修试验台是为了满足学生学习数控编程以及数控系统检测与维修为目的,而专门开发的一套经济型的数控实训台,该实训台采用开放式结构、模块化组合设计。可以使学生掌握数控车床控制系统的控制原理、CNC系统编程、车床电器安装及调试、数控系统故障诊断与维修等多项实验内容。另外,本系统可根据课程要求,辅助完成相关的课程设计或毕业设计。
一、主要配置系统
1.数控系统; (数控系统可根据用户实际需求配置)
2.电气控制与故障检测系统；
3.输入输出信号控制系统
4.主轴变频调速控制系统
5.伺服驱动控制系统; (可配置步进驱动)
二、主要实验项目
1、数控车床系统操作编程实验
2、主轴变频调试与故障诊断实验
3、驱动装置控制与故障诊断实验
4、变频系统的控制与与故障诊断实验
5、刀架系统的控制与故障诊断实验
6、数控电气控制设计与分析实验
7、数控系统输入输出接口配置及模拟运行实验
8、数控电气接口板设计与制作实验
9、电动刀架的控制方式和接线实验
10、各种零部件加工编程实验
11、冷却控制培训
12、PLC编程与应用
13、低压电气元件的原理、性能及接线
14、数控系统的调试与参数设置
三、技术参数
1.工作电源:三相380V±10%, 50Hz
2.伺服驱动:台达系列
3.主轴电机: 60W
4.主轴*高转速: 1500rpm
5.变频器(可选择不同品牌) : 750W
6.工作环境: <=90% (40℃)
7.直流电源: 24VDC±10%, 2A;
8.安全保护:本实验台所有电器元件均通过国家相关的安全标准,电路系统带有过载保护、短路保护、漏电保护等保护功能,外部插线均采用具有高绝缘性能且带护套插座的安全试验快插导线
