鑫台铭铁硅铝伺服粉末成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
磁性材料：铜铁共烧电感、锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...
铁硅铝磁粉芯：由 85%Fe、9%Si、6%Al 的合金粉末生产出来的一种软磁复合材料，适用于功率因数校正电路（PFC 电感器）、脉冲回扫变压器合储能滤波电感器。
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
铁硅铝伺服粉末成型机
一、设备压力：10T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
模具快装系统：
改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。
铁硅铝伺服粉末成型机
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。
3、稼动率更高：自动化程度高，降低人工成本，机台性价比高，生产综合成本降低20%。
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。
铁硅铝伺服粉末成型机
铁硅铝伺服粉末成型机这绝对是磁性材料制造领域的关键设备！我对此非常熟悉，这类机器专为高性能铁硅铝粉末压制成型而设计，尤其在制作电感磁芯、变压器磁芯等电子元器件时至关重要。让我来详细为你介绍这类设备的核心特点和优势：
核心定义
这是一种专门用于将铁硅铝粉末压制成高精度、高密度、形状复杂磁芯的先进压力机。它采用伺服电机作为核心动力源，驱动压制系统，实现对压制过程（压力、位置、速度）的超高精度、数字化和智能化控制。
为什么铁硅铝需要这种专用伺服成型机？
- 高密度要求： 铁硅铝磁芯的性能（如磁导率、饱和磁通密度、损耗）与压坯密度紧密相关。需要极高的压制压力（通常远高于普通粉末冶金零件）和精确控制来达到所需的超高密度。
- 密度均匀性要求： 磁芯内部密度分布不均匀会严重影响电磁性能。伺服控制能实现多段压制、保压、精密脱模等复杂动作序列，优化粉末流动，最大限度地减少密度梯度。
- 尺寸精度和一致性要求： 电子元件对尺寸公差要求极其严格。伺服系统提供了无与伦比的位置重复精度，确保每一片压坯的尺寸高度一致。
- 复杂形状： 许多磁芯形状复杂（如E型、U型、环形、多台阶等）。伺服机优秀的控制能力配合精密的模具设计，能有效成型这些复杂结构。
- 材料特性： 铁硅铝粉末具有一定的硬度和流动性特点，需要优化的压制曲线来保证充填充分、压制均匀且避免裂纹。
铁硅铝伺服粉末成型机
铁硅铝伺服粉末成型机的关键特点和优势
- 伺服驱动系统：
- 核心动力： 采用大功率、高响应伺服电机直接驱动（或通过减速机构驱动）主压缸。
- 精准控制： 对压力、位置、速度进行闭环反馈控制，精度可达微米级。压力控制精度通常在±0.5% FS以内。
- 柔性压制曲线： 可自由编程多段压制速度和压力曲线（如预压、主压、保压），完美适应铁硅铝粉末的特性，优化密度分布。
- 高重复精度： 位置重复精度通常在±0.01mm以内，确保压坯尺寸高度一致。
- 高刚性机架：
- 承受极高的压制力（通常在200吨以上，常见300吨、500吨甚至更大），确保压制过程中的稳定性和精度。
- 采用优质钢材和优化结构设计，减少变形。
- 精密压制系统：
- 主压缸： 高压、高精度油缸或伺服电动缸。
- 上冲头控制： 伺服精确控制上冲头的下压和提升。
- 下冲头控制： 通常也由伺服系统控制（多模架系统），实现多动作协调（如拉下式脱模），保证压坯密度均匀和复杂形状成型。
- 浮动压制/双向压制： 常采用双向压制方式（上下冲头同时相对运动），或浮动模架，以改善长径比大的产品或复杂形状的密度均匀性。
铁硅铝伺服粉末成型机
送粉系统：
- 针对铁硅铝粉末特性优化设计，确保精确、均匀、可重复地将粉末送入模腔。
- 可调送粉高度和速度，适应不同尺寸的模腔和粉末特性。
- 模架系统：
- 高精度、高刚性模具： 使用硬质合金等耐磨材料，承受高压和粉末磨损。
- 复杂动作实现： 多模架设计（如三板式、四板式）配合伺服控制的下冲头、芯棒等，实现复杂磁芯的成型和脱模。
- 快换模架： 提高生产效率，便于产品切换。
- 控制系统：
- 工业PC + PLC： 核心控制大脑。
- 人机界面： 大尺寸触摸屏，直观地设置和监控所有压制参数（压力曲线、位置、速度、次数、保压时间等），存储和调用配方。
- 数据采集与监控： 实时记录压制过程数据（力-位移曲线等），用于质量追溯和工艺分析。
- 故障诊断与安全联锁： 完善的保护机制确保设备和操作人员安全。
- 可选附加功能：
- 温控系统： 对模具或粉末进行加热，用于温压工艺，可进一步提高密度和性能。
- 自动称重系统： 压坯自动称重，实时反馈控制粉末填充量。
- 自动化集成接口： 易于与自动取件、传送带、烧结炉等前后道工序集成，实现自动化生产线。
- 真空或气氛保护： 特殊要求下可选。
铁硅铝伺服粉末成型机
主要优势总结
- 超高密度与均匀性： 实现铁硅铝磁芯所需的高且均匀的密度。
- 卓越的尺寸精度与一致性： 伺服控制带来极高的重复精度。
- 优异的复杂形状成型能力： 通过精密模架和动作控制实现。
- 高生产效率和稳定性： 速度快，参数稳定，故障率低。
- 节能环保： 伺服电机仅在动作时耗电，相比传统液压机节能显著（通常30%-60%），噪音低，无液压油泄漏风险。
- 智能化与柔性化： 数字化控制，参数可调范围广，配方存储，易于切换产品。
- 过程可控与可追溯： 实时监控和数据记录，提升质量管控水平。
典型应用产品
- 各种形状的功率电感磁芯
- 高频变压器磁芯
- 共模电感磁芯
- 差模电感磁芯
- PFC电感磁芯
- 环形磁芯
- 其他定制形状的软磁合金磁芯
铁硅铝伺服粉末成型机
选择要点
- 最大压制力： 根据产品尺寸、密度要求和粉末特性选择足够的吨位。
- 压制行程和开口高度： 满足模具和产品高度要求。
- 工作台尺寸： 满足模具尺寸要求。
- 位置/压力控制精度： 越高越好。
- 伺服系统性能： 电机功率、响应速度。
- 模架类型和动作数量： 满足产品复杂程度要求（如需要几个下冲头、芯棒动作）。
- 控制系统功能和易用性： HMI界面、数据记录、配方管理、通讯接口等。
- 品牌信誉与售后服务： 非常重要，设备复杂，需要可靠的技术支持。
- 送粉精度和方式： 确保粉末填充均匀稳定。
铁硅铝伺服粉末成型机
