青岛智能装备：持续向“高端”进阶
“产业链上的山东好品牌”青岛市系列现场媒体见面会第二场举行，相关链主企业负责人介绍最新发展成果
8月6日下午，市政府新闻办在青岛软控机电工程有限公司举办“产业链上的山东好品牌”青岛市系列现场媒体见面会第二场——智能装备产业链专场。来自中车四方所、北海造船、软控、海克斯康的4位智能装备产业链链主企业负责人，现场介绍企业发展的最新成果。
装备制造业被誉为“工业心脏”，记者从会上获悉，青岛智能装备产业瞄准高端化、智能化、绿色化方向，不断加大核心技术和产品攻坚力度，在实现企业自身跨越发展的同时，也为诸多制造业企业转型升级提供了强大动力。
行业发展转向“智”的提升
“随着全球轨道交通装备行业的发展成熟以及人工智能技术飞速发展，轨道交通装备行业的发展方式正在由以里程数为代表的‘量的增长’向以智能化为代表的‘智的提升’快速转变。”中车青岛四方车辆研究所有限公司副总经理、总工程师冯勇说。
他介绍，轨道交通产业智能化需要企业从研发、制造、运维等方面一体化推进。在研发试验方面，中车四方所具备覆盖强度、动力学、热、噪声、电磁等单学科仿真及“车网路”一体化仿真、试验能力；在产业制造方面，其高铁核心机电系统产品智能制造工厂成功入选“国家级智能制造示范工厂”；在智能运维方面，企业打造全寿命周期智能运维整体解决方案，并在上海地铁16号线上线应用；企业还积极推动智能化前沿技术应用在列车关键核心系统产品上，如在CR450新一代高速动车组上，中车四方所提供的制动系统、旅客信息系统、安全监控系统、蓄电池等产品均实现了智能化升级，显著提升了列车安全性与运维效率。
作为青岛市智能装备产业链链主企业，中车四方所正与青岛地铁、中车兄弟企业一起联手合作，推动全面实现青岛轨道交通装备牵引、制动、网络、车钩等核心关键系统本地化全产业链配套，助力青岛打造世界级先进轨道交通装备产业集群和“国家人工智能创新应用先导区”。
“这是我们最新一代轮胎成型机，其单胎生产周期仅需35秒，单台设备日产能超过1800条。”在位于胶州的一处生产车间内，软控股份副总裁、青岛软控机电工程有限公司总经理武守涛指着身后一部可全自动生产的轮胎成型机向记者介绍。
在新能源汽车高速发展过程中，轮胎也已化身为数字化载体，这必然要求曾给人“傻大黑粗”传统印象的轮胎全面实现生产制造的数字化转型，让每条轮胎都可追溯，每个数据都可通过轮胎芯片进行查询。武守涛说，经过长期技术积累，软控已具备从智能装备到智能车间再到智能工厂的“交钥匙”工程能力，实现轮胎生产的密炼、半制品、成型、硫化到检测的全流程交付。
自2016年起，软控通过工业软件MCC、轮胎RFID芯片、视觉系统AIMS、大数据核心算法等手段，帮助众多客户建设了轮胎智能制造示范工厂。根据实际测算，应用软控智能化整体解决方案新建的轮胎厂，在同等规模前提下，比传统工厂可节约50％人工，建厂效率提升一倍。
“含绿量”意味着“含金量”
随着全球对气候变化的日益关注，“双碳”减排已经成为不少行业的刚性要求，“含绿量”更意味着“含金量”，这为装备制造业带来了新的发展机遇。
“2025年上半年，北海造船完成‘开工9艘、铺底9艘、出坞9艘、试航11艘，交船12艘’共50个大节点，半年交船数量与载重吨双双刷新历史纪录。现手持订单近60艘，绿色船型占比超90％、国际客户订单量超85％，部分订单交船期已排产至2029年。”中国船舶集团青岛北海造船有限公司副总经理孙书猛说。
企业傲人的业绩，与青岛已形成的“民船中心绿色设计、中船发动机绿色主机、青岛双瑞绿色能源供应系统、北海造船绿色总装建造”的“绿色链”密不可分。
孙书猛表示，2023年9月，中船船舶设计研究中心有限公司（简称：民船中心）总部迁驻青岛，极大提高了青岛市高端绿色智能船舶设计研发能力。集合民船中心等产业链企业的研发技术成果，北海造船与比利时CMB等世界知名船东签订涉及LNG双燃料、氨预留、氨双燃料等的批量绿色环保型散货船建造合同；与山东海运签署全球首批甲醇双燃料32．5万吨超大型矿砂船建造合同；与EURONAV公司深化合作，成功签署31．9万载重吨超大型原油船（VLCC）建造合同，使得北海造船在中大型油轮市场取得全系列船型覆盖。
作为仪器仪表高端装备产业领域中的龙头企业，海克斯康以全球本土化技术助力了C919国产大飞机、中国首艘大型邮轮、长征五号运载火箭、新能源汽车等超级工程与新兴产业发展。
海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司商务运营事业群总经理孙智宏介绍，可持续发展战略是企业核心发展战略之一。一方面，通过集成自有传感器技术和工业软件技术，海克斯康倾力打造了智能低碳园区，通过余热利用、光伏开发、绿色电力消费等举措，实现能源循环利用，打造零碳标杆。另一方面，企业不断推出大量低碳绿色的高效智能制造技术。无论是煤炭、石油、天然气等传统能源行业，还是风能、太阳能、氢能、核能等清洁能源，海克斯康均可以提供从设计工程、生产制造到计量测试的全生命周期解决方案。
此外，在集团旗下已有超过100款主流测量装备在中国实现本地化、扶持培育了近百家本土供应商的基础上，海克斯康还将继续践行全球本土化战略。“我们会持续将海克斯康集团的全球领先技术引入国内，真正做到以中国市场需求定义产品开发，全面推进核心工业软件及智能制造、仪器仪表高端装备国际合作、本土研发、国内制造。”孙智宏说。（青岛日报／观海新闻记者 王萌）
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