鑫台铭铁氧体磁芯伺服粉末成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、『新能源』、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
磁性材料：铜铁共烧电感、锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...(铁硅铝、钕铁硼、铁氧体磁体)
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
铁氧体磁芯伺服粉末成型机
一、设备压力：10T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
模具快装系统：
改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。
铁氧体磁芯伺服粉末成型机
本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。
2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。
4、操作简单方便，『触摸屏』参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。
5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。
6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
铁氧体磁芯伺服粉末成型机
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。
3、稼动率更高：自动化程度高，降低人工成本，机台性价比高，生产综合成本降低20%。
铁氧体磁芯伺服粉末成型机是一种先进的精密制造设备，以下是对该设备的详细介绍：
- 定义与用途
- 核心功能：该设备通过伺服控制系统驱动丝杆及冲头运动，将铁氧体等磁性材料粉末精准压制成复杂形状的磁芯元件，广泛应用于电子、通信、电力等领域。
- 适用场景：主要用于生产高频通信、微波设备中的铁氧体磁芯，因其高电阻率和低涡流损耗特性，适合高频环境下的性能需求。
铁氧体磁芯伺服粉末成型机
技术特点
- 高精度控制：采用伺服马达驱动，结合PLC可编程控制器，实现压力、位移的多段速精准调节，确保成型密度均匀且产品一致性高。
- 高效自动化：支持自动送粉、压制、脱模、捡料及装盘全流程自动化操作，减少人工干预；单机可配备多模具，一次压制可完成多个胚件。
- 灵活配置：提供多种驱动方式（如伺服液压缸+伺服马达组合）和模架结构（如上一下一、上二下四等），适应不同形状和尺寸的磁芯生产需求。
- 绿色节能：无需液压油，降低能耗；密闭式设计和废料回收机制减少材料浪费，符合环保要求。
铁氧体磁芯伺服粉末成型机
应用领域
- 电子设备制造：生产变压器、电感器、传感器等的核心磁芯部件，尤其适用于高频通信设备中的铁氧体磁芯。
- 先进材料加工：除铁氧体外，还可处理铜铁合金、铁硅铝等金属磁性材料，满足多样化磁性元件需求。
- 工业创新支撑：推动『新能源』、5G通信、微波器件等领域的技术发展，助力高性能磁性材料的产业化应用。
总的来说，铁氧体磁芯伺服粉末成型机通过精密控制与自动化技术，解决了传统工艺中精度不足、效率低下的问题，成为现代磁性材料加工的关键设备。其技术优势不仅提升了产品质量和生产效率，还推动了电子工程领域的创新与发展。
铁氧体磁芯伺服粉末成型机
