在大型折弯加工车间里，经常能看到工人师傅们加工不同材质的板材，尤其是不锈钢和铝合金这两种常用材料。不少人会好奇：同样是折弯，这两种材料用的模具角度和压力参数是不是一样的？其实这里面大有讲究，不同材质的板材特性差异大，加工时的参数调整可得区别对待。
先说说不锈钢和铝合金的“脾气”有啥不同。不锈钢的硬度比较高，韧性也强，就像一块结实的钢板，想要把它弯成特定角度，得用更大的力气；而且它“记性”比较好，折弯后容易出现回弹，也就是弯完之后会稍微弹回一点角度。而铝合金相对来说质地更软，硬度比不锈钢低，但它的脆性稍大，尤其是厚一点的铝合金板材，折弯时如果力度没控制好，容易出现裂纹。这两种截然不同的特性，直接决定了它们在折弯时的参数设置不能一概而论。
从模具角度来看，不锈钢折弯需要的模具角度通常要比目标角度小一点。比如我们想把不锈钢板折成90度，模具角度可能得选85度左右。这是因为不锈钢回弹比较明显，模具角度预留出回弹空间，才能让终成型角度刚好达标。而铝合金的回弹幅度比不锈钢小很多，模具角度可以更接近目标角度，一般预留1-2度的回弹空间就够了。如果用同一个模具角度去折这两种材料，要么不锈钢成品角度偏大，要么铝合金可能因为模具角度太小而被压出裂纹。
模具的圆角半径选择也有差异。不锈钢折弯时，模具圆角不能太小，否则容易在折弯处产生过大的应力，导致板材开裂。通常来说，不锈钢的模具圆角半径要比板材厚度大一些，比如5mm厚的不锈钢板，模具圆角半径可以选6-8mm。而铝合金对折弯圆角的要求相对宽松，小一点的圆角也能顺利折弯，但如果是硬度较高的铝合金型号，圆角也不能太小，否则同样会有开裂风险。
再说说压力参数的调整。折弯机的压力大小主要根据板材的硬度、厚度和折弯长度来定。不锈钢硬度高，需要的折弯压力自然更大。比如同样是10mm厚、2米长的板材，不锈钢的折弯压力可能比铝合金高出30%左右。这是因为不锈钢的抗变形能力强，需要更大的压力才能让板材按照模具形状成型。如果给不锈钢的压力不够，不仅折不出想要的角度，还可能出现折弯处不平整、有褶皱的情况。
而铝合金的压力设置要更谨慎，压力过大反而会出问题。因为铝合金质地较软，压力太大会导致折弯处被“压塌”，出现板材变薄、表面起皱甚至开裂的情况。尤其是对于6系、7系这些强度较高的铝合金，压力参数需要精确计算，在正式加工前先试折一小块同种材料，根据成型效果微调压力大小。
除了模具角度和压力，折弯速度也有区别。不锈钢可以适当提高折弯速度，因为它的韧性好，快速折弯不容易开裂；而铝合金折弯时速度要慢一些，尤其是在接近目标角度时，缓慢加压能让材料受力更均匀，减少脆性断裂的风险。另外，不锈钢折弯前通常不需要预热，而某些高强度铝合金在折弯前适当加热（比如100-150℃），能降低材料硬度，让折弯更顺利。
