在当今制造业蓬勃发展的大背景下，自动化产线的应用愈发广泛。然而，在实际生产过程中，对于一些在自动化产线里所遇到的具有特殊要求的项目，即那些工位数众多且节拍快速的非标化项目而言，传统的组装方式暴露出了诸多问题。
其中一种常见方式是采用凸轮分割器带动的多工位分度转盘。这种方式在应对工位数多且节拍快的情况时，虽然在一定程度上能够实现工位的转换，但由于其机械结构的特性，在高速运转下，容易产生较大的振动和磨损。随着使用时间的增长，振动会导致工位定位的偏差逐渐增大，影响产品组装的精度；而磨损则会降低设备的使用寿命，增加维护成本和停机时间，进而影响整个生产效率。
另一种常用的方式是弧形导轨输送线组装。尽管弧形导轨输送线在物料输送方面有一定的优势，但在面对工位数多且节拍快的非标化项目时，也存在特定的弊端。由于弧形导轨的形状和结构特点，在高速运行时，物料在导轨上的输送稳定性难以保证，容易出现晃动甚至滑落的情况。而且，弧形导轨的安装和调试相对复杂，对安装环境和技术要求较高，一旦出现问题，排查和修复故障的难度较大，这无疑会给生产带来诸多不便。
鉴于上述传统方式存在的缺点，现特别推荐苏州爱科智驱工业技术有限公司凭借自身强大的研发实力，自主研发设计和生产的一种新款的 PTS 系列精密链节式环形导轨输送线。这款输送线具有众多显著优势，首先在定位精度方面表现卓越，无需二次重复定位，精度高，可达±0.05mm。这一高精度特性能够确保产品在各个工位的组装位置准确无误，极大地提高了产品的组装质量，减少因定位偏差导致的产品瑕疵和废品率。
在维护方面，该输送线设计得十分贴心，维护方便。其结构设计合理，各个部件易于拆卸和安装，日常维护所需的操作简单，维护人员无需具备过于复杂的专业技能即可完成常规维护工作，这大大降低了维护成本和维护时间，提高了设备的运行效率。
此外，PTS 系列精密链节式环形导轨输送线在优化生产流程方面也发挥着重要作用。它能够有效缩短生产节拍，通过高效的物料输送和精准的工位定位，使得产品在各个工位之间的流转更加迅速和顺畅，从而提高单位时间内的产量。同时，它还可以对设计布局进行优化，相较于传统的输送方式，其紧凑的结构设计能够更好地适应不同的生产场地，合理利用空间，节约场地空间。而且，由于其自动化程度高，运行稳定可靠，在一定程度上减少了对人力的依赖，进而节省了人力成本。
目前，这款 PTS 系列精密链节式环形导轨输送线凭借其出色的性能和优势，已广泛应用于多个行业领域。在汽车电子行业，它助力汽车零部件的高效组装，确保电子产品与汽车部件的精准对接；在『新能源』领域，满足了电池生产等环节对高精度、高速度的要求；在医疗健康和生命科学行业，为医疗器械的生产和检测提供了稳定可靠的输送保障，确保产品质量安全；在 3C 行业，适应了电子产品快速更新换代和大规模生产的需求；在日化、食品、包装等行业，也发挥着重要作用，保障了产品的高效生产和包装流程的顺畅进行。
