MES系统在线束工厂拉力检测环节的在线采集主要通过以下技术方案实现全过程数字化管控：
一、实时数据采集技术
1、设备直连通信
通过OPC UA、Modbus等工业协议与拉力测试机集成，自动采集压接力、位移曲线、峰值强度等参数，精度达±0.1N，规避人工记录误差。
测试结果（合格/不合格）实时回传MAISSE©MES系统，同步关联线束批次号与设备编号。
2、工艺参数防错
自动匹配工艺库中的拉力标准值（如2.5mm²端子需≥50N），超差即时锁定设备并触发声光报警。
系统强制要求不良品扫码录入缺陷代码（如端子脱落、拉力不足），阻断异常品流入下道工序。
二、质量闭环控制
1、MAISSE©SPC在线监控
动态分析拉力测试CPK值，自动生成X-R控制图；当过程能力指数＜1.33时，推送参数优化建议至工艺工程师。
聚合历史数据预测模具磨损趋势，提前触发维护工单（如压接模使用超5000次自动报修）。
2、全流程追溯
通过线束唯一码关联测试数据，正反向追溯原材料批次、操作人员、测试设备及环境温湿度。
客户投诉时，5分钟内定位问题批次的所有测试记录及关联生产参数。
三、可视化与预警
车间看板实时展示各工位拉力合格率波动热力图，自动标红连续3次超差工位。
测试设备空转超时或未执行首检，系统冻结工单并推送预警至移动端。
四、实施成效
1、质量提升：压接不良率降低25%-40%，因拉力不足导致的客户退货减少30%。
2、效率优化：单次测试数据记录时间从120秒缩短至3秒，质量追溯耗时从小时级降至分钟级。
3、技术支撑：采用MQTT协议实现毫秒级数据传输，分布式存储架构支持每秒万级并发数据点处理。
