Alumold500实测化学成分：
铝 Al(小值)：余量
硅 Si：0.30~0.6
铁 Fe：0.10~0.30
铜 Cu：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
镁 Mg：0.35~0.6
铬 Cr：≤0.05
锌 Zn：≤0.15
钛 Ti：≤0.10
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold500力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能：具有良好的延展性、抗蚀性;
应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold500用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold500;
功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600
三、力学与物理性能（T6状态）
1. 机械性能
参数典型值对比参照（H13工具钢）
抗拉强度 (Rm)680-720 MPa1850-2000 MPa
屈服强度 (Rp0.2)620-650 MPa1550-1650 MPa
断裂韧性 (K₁c)35-40 MPa√m15-20 MPa√m
硬度 (HRC)56-5848-52
延伸率 (A50)8-10%5-8%
2. 热管理性能
热导率：165-180 W/(m·K)（是H13钢的6倍）
最高工作温度：短期450℃，长期300℃（优于Alumold 350）
热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/℃（与钢模匹配性更好）
四、核心应用领域
1. 超大型一体化压铸模具
新能源汽车：
特斯拉Model Y后底板模具（减重50%，冷却效率提升80%）
电池包壳体模具（寿命＞200,000次）
航空结构件：
飞机舱门框架压铸模（耐高温钛合金接触）
2. 航天军工模具
火箭发动机壳体锻模：
耐受2200℃瞬时高温燃气冲刷
装甲板成形模具：
抗冲击性能优于D2工具钢
3. 特种工业部件
玻璃钢（GFRP）成型模：
耐玻纤磨损，寿命是P20钢的3倍
3D打印随形冷却模：
与铜合金嵌件兼容，实现高效热管理
五、关键工艺控制
1. 热处理规范
工序参数关键控制点
固溶480℃×8h（真空/氮气）防止Zn/Mg挥发
淬火高压气淬（20bar He）避免水淬变形
时效双级时效（120℃+160℃）第二阶段提升耐蚀性
2. 机加工指南
粗加工：
推荐SiAlON陶瓷刀具（VC=250m/min，ap≤5mm）
精加工：
金刚石涂层刀具（Ra≤0.1μm）
EDM加工：
需采用镀层铜电极（防Zn粘附）
六、与竞品性能对比
特性Alumold 500H13工具钢Maraging 300钢
比强度240 kN·m/kg105 kN·m/kg200 kN·m/kg
热疲劳寿命★★★★★★★★☆☆★★★★☆
成本指数5.01.08.0
