Alumold 400铝合金的用途及特性分析
Alumold 400铝合金概述
Alumold 400是一种特殊设计的铝合金材料,专为模具制造行业开发,具有优异的机械性能和热传导性能。
Alumold400实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold400力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold400用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用Alumold400;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
规格:厚度:0.08-4.0 ; 宽度:8.0-600
主要特性
1. 机械性能
高强度:Alumold 400经过热处理后可达较高强度,典型抗拉强度可达400MPa级别
良好韧性:在保持强度的同时具有良好的韧性,减少模具开裂风险
硬度适中:通常硬度范围在150-180HB,适合模具加工要求
2. 热性能
优良导热性:导热系数约140-160 W/m·K,远高于模具钢,可显著缩短成型周期
热膨胀系数低:约22-24 × 10⁻⁶/°C,尺寸稳定性好
耐热性能:可在150-200°C环境下持续工作
3. 加工性能
易加工性:切削加工性能优异,加工效率是钢模的3-5倍
抛光性能:可获得镜面效果,表面粗糙度可达Ra0.05μm
焊接性能:可采用常规铝合金焊接工艺进行修补
4. 其他特性
耐腐蚀性:具有良好抗氧化和抗腐蚀能力
轻量化:密度约2.7g/cm³,仅为钢的1/3
主要应用领域
1. 注塑模具
小型精密注塑模:特别适合生产电子元件、连接器等精密塑料件
快速成型模具:用于产品开发阶段的快速验证
包装容器模具:如化妆品瓶盖、食品包装等
2. 压铸模具
锌合金压铸模:寿命可达10万次以上
小型铝合金压铸模:适用于低熔点合金压铸
3. 其他模具应用
吹塑模具:用于PET瓶等容器生产
发泡模具:如EPS、EPP成型模具
橡胶模具:适用于各类橡胶制品成型
与普通铝合金的对比优势
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>特性>Alumold 400>普通铝合金(如6061)
强度高(400MPa级)中等(约300MPa)
导热性极佳良好
加工性优异优秀
抛光性镜面效果一般
模具寿命长较短
维护与保养建议
定期清洁:使用中性清洁剂清除模具表面残留物
表面处理:可进行阳极氧化提高表面硬度和耐磨性
存放环境:保持干燥,防止氧化腐蚀
定期检查:监测关键部位的尺寸变化和表面状况
Alumold 400铝合金特别适合需要快速制造、高散热需求或短期大批量生产的模具应用场景,能显著降低模具成本,缩短交付周期。