Alumold 400铝合金的用途及特性分析
Alumold 400铝合金概述
Alumold 400是一种特殊设计的铝合金材料，专为模具制造行业开发，具有优异的机械性能和热传导性能。
Alumold400实测化学成分：
铝 Al(小值)：余量
硅 Si：0.30~0.6
铁 Fe：0.10~0.30
铜 Cu：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
镁 Mg：0.35~0.6
铬 Cr：≤0.05
锌 Zn：≤0.15
钛 Ti：≤0.10
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold400力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能：具有良好的延展性、抗蚀性;
应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold400用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold400;
功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600
主要特性
1. 机械性能
高强度：Alumold 400经过热处理后可达较高强度，典型抗拉强度可达400MPa级别
良好韧性：在保持强度的同时具有良好的韧性，减少模具开裂风险
硬度适中：通常硬度范围在150-180HB，适合模具加工要求
2. 热性能
优良导热性：导热系数约140-160 W/m·K，远高于模具钢，可显著缩短成型周期
热膨胀系数低：约22-24 × 10⁻⁶/°C，尺寸稳定性好
耐热性能：可在150-200°C环境下持续工作
3. 加工性能
易加工性：切削加工性能优异，加工效率是钢模的3-5倍
抛光性能：可获得镜面效果，表面粗糙度可达Ra0.05μm
焊接性能：可采用常规铝合金焊接工艺进行修补
4. 其他特性
耐腐蚀性：具有良好抗氧化和抗腐蚀能力
轻量化：密度约2.7g/cm³，仅为钢的1/3
主要应用领域
1. 注塑模具
小型精密注塑模：特别适合生产电子元件、连接器等精密塑料件
快速成型模具：用于产品开发阶段的快速验证
包装容器模具：如『化妆品』瓶盖、食品包装等
2. 压铸模具
锌合金压铸模：寿命可达10万次以上
小型铝合金压铸模：适用于低熔点合金压铸
3. 其他模具应用
吹塑模具：用于PET瓶等容器生产
发泡模具：如EPS、EPP成型模具
橡胶模具：适用于各类橡胶制品成型
与普通铝合金的对比优势
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>特性>Alumold 400>普通铝合金(如6061)
强度高(400MPa级)中等(约300MPa)
导热性极佳良好
加工性优异优秀
抛光性镜面效果一般
模具寿命长较短
维护与保养建议
定期清洁：使用中性清洁剂清除模具表面残留物
表面处理：可进行阳极氧化提高表面硬度和耐磨性
存放环境：保持干燥，防止氧化腐蚀
定期检查：监测关键部位的尺寸变化和表面状况
Alumold 400铝合金特别适合需要快速制造、高散热需求或短期大批量生产的模具应用场景，能显著降低模具成本，缩短交付周期。
