我们收集的废铂催化剂源于精细化工反应器，退役后，仍蕴藏着微量的铂元素，师傅将这些废铂催化剂细心分类，去除陶瓷骨架和残留炭质，之后将铂催化剂废料送入高温炉中脱附有机污染物，在数百摄氏度的回转窑中，废料与助熔剂翻滚碰撞，粘附在铂表面的杂质一点点烧尽，再用酸碱交替浸泡，提取可溶组分。
将含铂粉屑与硝酸、盐酸的混合酸液相溶，在搅拌器中翻滚出泡沫，在搅拌与恒温控制下，铂金离子慢慢脱离固相，进入溶液，在这个过程中温度、pH 值、搅拌速度，每一个参数都精准掌控，才能最大化的让铂离子在溶剂中溶解，而不被其他金属离子挟裹。
当溶液中的铂离子达到一定浓度后，师傅加入还原剂亚硫酸钠，银色的铂颗粒便在混合液中缓缓浮现，微孔滤芯和离心分离装置将这些颗粒固液分离，洗涤、干燥。
干燥后的粗铂粉被送入高温电弧炉，以 1500℃ 以上的火焰熔融，再经电解精制，电解槽中的铂电极，在电场驱动下逐渐沉积出纯度高达 99.95% 的铂金。
铂催化剂回收工艺不仅仅是物质的再利用，更是一种可持续发展的浪漫表达，每一克铂的再利用，意味着能源消耗与碳排放的削减，也意味着资源的尊重与循环利用，让我们看到在高温、强酸、精密仪器之下，铂催化剂废料并非终点，而是新生之始。
