近日，由汉得主办的「企业如何构建极致效率的集成供应链体系」专题私享会，在苏州圆满举行。
在数字化浪潮席卷全球的当下，企业供应链的效率与协同能力已成为决胜市场的关键。本次活动汇聚行业顶尖专家与实战精英，以真实集成供应链实践案例现身说法，剖析成功背后的关键要素，深入汲取行业前沿智慧，旨在助力江苏企业在复杂多变的商业环境中破局，探索集成供应链体系的构建之道！
从单点到协同
企业竞争力进阶的关键
汉得副总裁、集成供应链带头人 林俊滨
在现代军事中，武器装备是否足够先进固然重要，但是战场瞬息万变，单靠尖端装备并不能一锤定音，优秀的作战协同、可靠的战术体系同样不可或缺，甚至后者对战场的形势更为重要。同样的情况也在企业供应链中上演。
汉得副总裁、集成供应链带头人林俊滨先生表示企业数字化建设总共经历三个阶段，相应的企业对于供应链的需求也经历过三次转变：从第一阶段追求建设供应链的平台系统；第二阶段侧重如何将供应链做深、做扎实、做更好；如今迈入第三阶段，更侧重考虑如何做好供应链协同。
然而想要做到供应链协同并不轻松，企业存在诸多问题尚未解决：大多数企业虽然已经建好多个供应链的平台系统，但却忽视了其适用性和能否高效运用，导致其无法真正为企业的营销、研发赋能；企业在组织流程、数据共享、双向数据链打通等方面也都存在障碍，在组织效能方面存在大量“部门墙”阻隔。
事实上，将不同的供应链系统打通并不难，但想要将无形的“部门墙”打通却不容易。针对这一问题，林俊滨点明，当前企业供应链管理应从关注“单点优势”转向“构建协同作战体系”。
企业需要在现有智能工厂的基础上，构建一个以数据驱动和客户需求为中心的、端到端的(从供应商的供应商到客户的客户)、高效协同的、柔性敏捷的供应链体系。从传统的“职能竖井”走向“流程拉通”，从“关注产品能力”到“面向客户服务”，将供应链从“成本中心”转变为“价值创造中心”。
他指出，汉得作为企业数字化综合服务商，已经帮助众多客户成功构建集成供应链体系，并在实践过程中总结出汉得供应链解决方案技术支撑体系，不仅能够兼顾多行业共性与企业个性，支撑业务扩展，还有助打破部门壁垒，推动组织协同，实现全局优化。
林俊滨表示，此次活动特别邀请多位行业资深专家与优秀企业客户莅临现场，希望能够通过分享丰富的落地经验，携手共探破局之道！
某头部企业集成供应链体系简介
汉得特聘咨询专家 程学会 &
集成供应链行业资深专家 Wood
当仓库堆满滞销品，生产线却因缺料频频停线；当客户焦急询问订单，销售只能尴尬回复“还在确认交期”；当紧急订单像雪片般飞来，采购却深陷替代料的迷宫无法自拔...这些场景是否似曾相识？在“快鱼吃慢鱼”的时代，低效、割裂的供应链正成为企业发展的沉重枷锁。通过对头部企业集成供应链建设思路的学习，汲取优秀经验，对企业破局大有裨益。
汉得特聘咨询专家程学会先生指出供应链是企业的核心竞争力。他以自己参与华为在巴西市场经营历史实践做切入，讲述供应链的重要地位。
他介绍到，华为在巴西市场曾经连续十几年持续亏损，一度陷入“要货基本靠吼，发货基本靠走，配置基本靠手，计划基本没有，采购基本没朋友”的窘境。库存压力很大，每年都要花费大笔费用在仓库上；销售和生产脱节，导致订单无法及时发货，还存在集装箱着装率低，人力成本大量浪费等问题。
为了解决上述问题，公司决定构建集成供应链体系。集成供应链建成后，不仅帮助华为在巴西市场全面实现降本，还实现额外增收。
通过对巴西市场的经历介绍，程学会对供应链的定位以及其变革历史的演进进行系统介绍。他表示供应链管理最突出的作用有两个，一是提升消费者服务水平，实现高质量、高效率；二是降低企业经营成本和费用。其核心价值在于供应链管理能够通过掌握核心能力、外包非核心能力、强化产业链协同和进行风险储备等措施，应对供应挑战，保持业务正常运作。
同时，程学会也指出企业在实施集成供应链变革时，可能面临业务场景不匹配、组织和流程松散不匹配、缺乏流程Owner制度、未体现客户需求等问题。因此，企业应建立流程Owner制度，明确流程责任人；结合业务场景进行变革，确保流程与组织匹配；提前了解客户需求，基于客户需求制定计划；设立流程仲裁和决策机构，协调流程冲突和断点问题。
此外，他还着重强调高层重视对企业变革的重要性，他表示企业进行集成供应链变革时，若高层没有足够重视，变革一定无法成功。企业需想办法影响高层领导，让其认识到变革的重要性，才能开展端到端的变革。
集成供应链行业资深专家Wood先生则分享了企业在供应链管理上的经验与教训，并强调供应链从效率到韧性转变的重要性。
Wood同样参与过华为巴西市场集成供应链系统的建设。他表示，供应链系统作为企业的“血管”和“神经”，固然重要却并不显山露水，无法像销售、研发一样得到直观的反馈，因此不被高层重视。事实上，在搭建集成供应链体系前，华为在巴西市场每年成本高居不下，这也是其无法盈利的主要原因。通过痛陈厉害，Wood最终说服高层搭建起集成供应链，并助力华为在巴西市场一举扭亏为盈，树立企业出海建立海外集成供应链的经典案例。
他表示集成供应链不仅能够帮助企业节省成本，如实现库存成本降低、工程费用减少等，还能够助力企业赚钱，即提高投标份额、拓展业务合同等。
Wood还提出企业在进行集成供应链变革时需要注意几个事项：高层重视、场景适配、流程IT、内外协同。此外还要注意七个反对：坚决反对完美主义、坚决反对烦琐哲学、坚决反对盲目的创新、 坚决反对不能带来全局效益提升的局部优化、坚决反对没有全局观的干部主导变革、坚决反对没有业务实践经验的人参加变革、坚决反对没有充分论证的流程投入使用。
让数据成为员工的“超级助手”
打造集成供应链提效新模式
汉得集成供应链专家顾问 周阳
您的供应链是否正面临以下挑战？
需求预测总是“猜”，波动大，导致高缺货、高库存、高成本？计划与执行“两张皮”，紧急插单频繁，效率低下？供应商协同弱，关键物料采购如“黑箱”，中断风险高？仓网物流成本居高不下，时效慢，订单履约不透明？新品上市流程漫长，市场响应慢，部门间KPI冲突，决策内耗严重？运营计划与财务目标“两张皮”，无法实时量化对利润的影响？如果这些痛点让您深有共鸣，那么，是时候考虑构建一个极致效率的集成供应链体系了！
汉得供应链专家顾问周阳先生表示在数字化浪潮下，供应链管理已从传统的“职能竖井”走向“流程拉通”，从“关注产品能力”转向“面向客户服务”，从“成本中心”转变为“价值创造中心”。汉得认为企业进行集成供应链变革已成为“必选项”！
在谈及集成供应链到底能帮助企业解决什么问题时，周阳表示集成供应链并非简单的系统打通，而是业务规则的集成整合。它将帮助企业实现七大预期效果：
提升需求预测准确性
从经验驱动转向数据分析，建立快速响应预测偏差的体系，减少呆滞库存，提升销售机会
· 预期效果：预测准确率提升至80%-85%（重点产品可达90%以上）
实现计划与执行的“察打一体”
重构计划，搭建多层级多组织多版本的计划管理权威平台，数据驱动，强化与执行的联动
· 预期效果：客户OTD（准时交付）稳定提升至95%以上，紧急插单数量降低80%以上
构建强大的供应商协同体系
实现与战略供应商的计划、交付与质量信息的全面协同，变“事后补救”为“事前预判”
· 预期效果：关键物料采购准时到货率提升至95%以上，生产中断次数降低50%
优化仓网物流 实现端到端透明化
构建“仓网物流指挥中心”，掌握库存分布、智能调度补货、路径最优选择、风险提前预警
· 预期效果：订单平均履约周期缩短20%，仓储与物流总成本降低10%-15%
加速新品上市 实现跨部门协同
建立新品项目跨部门协同机制，提前识别并消除物料和制造瓶颈
· 预期效果：新品上市平均周期缩短30%-50%，因供应链问题导致的设计变更次数降低90%
消除部门壁垒 实现数据平权
启动数据治理，统一供应链指标口径，让全员基于统一数据做决策，将决策模式从“经验驱动”彻底转变为“数据驱动”
· 预期效果：决策会议中争论数据的时间从90%降低到10%，战略到执行效率提升50%
打通运营与财务 实现业财一体化
通过成本和利润模型，让每一次需求、供应或库存的模拟，都能同步生成一份模拟的财务报表
· 预期效果：业务计划与财务目标100%同频，公司毛利率提升1-3个百分点
同时，周阳也为企业如何落地集成供应链提供了规划清晰的路径，他建议企业从业务紧迫度、阶段可获得收益及前后置关系出发，分三阶段构建集成供应链能力：
一阶段：业务贯通高效
· 内容：供应链计划管理（SCP）、订单交期答复与承诺（ATP）、订单可视与周期监控（OTD）、交期快答助手
· 目标：一体化计划，订单承诺有序，订单交付端到端拉通可视，断点问题识别与数据治理
二阶段：产销协同升级
· 内容：需求预测管理与数据模型、S&OP产销协同计划工作台、库存优化与仓网计划、供应链控制塔一期（8角色）
· 目标：一致性产销高效协同，需求预测有序管理，资源瓶颈洞察与异常事件处理
三阶段：数据驱动运营
· 内容：供应链深度协同（SCC，核心供应商）、AI场景扩展应用、供应链控制塔二期（SCCT，全域指标）、场景深化与迭代
· 目标：供应链深度协同与连接，数据驱动各岗位运营工作，风险预警、异常追溯和处理协同
通过上述三个阶段，汉得可以帮助企业实现：
OTD（订单准时交付）从90%提升到95%，带来千万级收益
E&O（呆滞/过剩库存）降低，带来百万级收益
ITO（库存周转率）提升，带来百万级收益
总采购成本降低，物流成本降低，实现整体效益提升
“不是不努力，而是不协同！” 汉得未来将继续致力于帮助企业构建以数据驱动和客户需求为中心的、端到端的、高效协同的、柔性敏捷的供应链体系，让数据成为员工的“超级助手”，实现“每一张订单的精准交付之旅”！
华大智造端到端供应链建设交流
华大智造IT总监 罗寓仁
纵使是研产销一体的制造企业，也曾深陷订单交付的泥潭：ERP系统难解预留齐套之困，发货管理复杂如麻，供应链部门疲于充当“客服救火队”... 类似的故事，也发生在无数寻求破局的制造企业中。探索实战经验中的顶尖智慧，无疑为后来者点亮指路明灯。
华大智造IT总监罗寓仁先生分享了华大智造端到端供应链系统建设经验。
他介绍到，华大智造作为研产销一体的企业，在订单履行方面遇到诸多问题，如ERP系统在订单交付管理上存在困难，包括预留和齐套问题、发货管理复杂、财务规则下的确认和退税问题等，供应链成了市场前端的客服，端到端供应链数字化迫在眉睫。
华大智造树立起端到端供应链核心建设思路：真正意义上拉通“产销协同”；多层级计划体系支撑全球交付；优化订单履约链路，首先保交期控制风险，及时预警；用数据分析决策，而不是靠人等。
目前项目的一期已顺利完成，实现了以下内容落地：
◈ 全球订单交期快速运算和承诺
◈ 订单端到端履约监控和风险预警
◈ 销售订单管理、退换赔、订单变更等功能落地，拒绝靠人和Excel转换，实现系统流转，有效提高订单处理效率和准确性
某全球领先高新技术企业
供应链计划效果分享
汉得甄一总经理 郑翔天
计划运算耗时从8小时骤降至1.5小时，库存成本与缺货率同步显著下降，订单交付承诺从模糊走向精准——这并非科幻场景，而是某全球领先高新技术企业携手汉得后供应链转型的真实成效。
汉得甄一总经理郑翔天先生以汉得助力某全球领先高新技术企业供应链降本成果为例：
该企业此前使用的供应链管理软件效果不佳，面临数据量大、替代料场景复杂、计划依赖Excel、效率低等问题，导致采购计划不合理、过剩供应损失、库存冗余和短缺。
该企业痛定思痛，决定携手汉得甄一，引入一步云计划平台，从七个方面进行优化：以自动化替代原本Excel支撑核心的计划中枢；进行数据治理；以技采联实现替代料降本；注重提升技术底层，减少数据波动产生的影响；完善S&OP机制；全面解藕旧系统，转而使用汉得甄一一步云计划平台，并在大数据层面做了非常多的优化；进行AI交期答复的调研分析。
项目实施后，效果显著：
降本增效
采购计划成本降低、过剩供应和过剩自制件供应降低，节省大量成本
提高交期准确性、优化库存
中长周期计划运行时间从6-8小时缩至1.5小时，每天可以运行2～3次，高效应对全球数据变化，解放计划员；同时，通过增强ATP计划，实时应对订单需求变化，变更等临时情况，通过ATP计划+AS结合的方式，随时调整交付过程遇到的物料问题
未来，双方还将深化合作，结合汉得一步云AI订单交期助手，实现“订单承诺-计划运算”闭环。
汉得作为企业数字化综合服务商，始终致力于成为连接企业管理与数字化技术的桥梁。未来，汉得将继续深入探索为企业高效构建集成供应链体系的方案，为中国企业提供更多可复用的实战路径！
携手汉得，共铸硬核竞争力！
