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我公司的开路磨系统、立磨终粉磨系统生产的水泥在原控制方式上稍作调整均可满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）标准对细度筛余的要求：45μm筛余值低于5%，而多数联合粉磨闭路磨系统生产的水泥，当细度筛余满足新要求时，比表面积却下降较多，对水泥强度影响较大。通过实施改善熟料易磨性、调整研磨体级配、优化预粉磨系统和改变操作方式等措施，在不降低比表面积、不增高熟料配比的前提下，这些联合粉磨系统生产的水泥的45μm筛余值实现了新标准的要求。
通用硅酸盐水泥作为结构性建筑的主要原材料，其质量直接关系着建筑物的质量，关系着人们的生命财产安全。为了进一步提高水泥质量，规范水泥生产过程，2024年6月1日《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）（以下简称新标准）正式实施。新标准对硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥质量控制有了新的要求，其中普通硅酸盐水泥由原来的比表面积不小于300 m2/kg，更改为以45μm筛余值表示，要求不低于5%。经统计，在我公司的水泥粉磨系统中，开路磨系统、立磨终粉磨系统按照原控制方式稍作调整，其所产水泥均可满足这一细度筛余要求，而多数联合粉磨闭路磨系统生产的水泥，当细度筛余满足新要求时，比表面积却下降较多，对水泥强度影响较大。本文以LZ公司成品水泥45μm筛余值调整为例，总结对系统实施的一系列优化改进措施，以供参考。
1 系统配置和基本情况
LZ公司二期水泥粉磨系统是由HFCG160-140辊压机+V型选粉机+Ф4.8 m×9.5 m球磨机+选粉机（K4000-C）组成的双循环联合闭路粉磨系统（设备配置见表1所示），辊压机与球磨机的装机功率比例为0.6∶1.0。
该系统以生产P·O42.5水泥（配比见表2所示）为主，新国标实行前质量控制以比表面积方式表示。为保障水泥强度，控制制造成本，成品水泥比表面积控制指标为（380±15）m2/kg，45μm筛余值在2%左右（见表3所示）。原成品水泥颗粒级配见表4所示。
从分析结果看，水泥强度满足客户需求，标准稠度用水量稍高，水泥颗粒分布整体偏细，45μm筛余较小，不符合新标准要求。2023年11月28日新标准公布以后，为保证水泥质量，公司进行了针对性实验，在不改变系统工艺状况的情况下尝试按照新标准控制，操作中加大选粉风量和选粉机转速，当产品满足新国标细度要求45μm筛余值≥5%时，水泥比表面积在330 m2/kg左右，水泥强度下降较大，其它实验结果与此类似。
2 改进措施
2.1 改善熟料易磨性
改善入磨物料的易磨性，从熟料生产控制源头抓起，降低生料细度，将生料细度200μm筛余控制在1.5%以内，并定期检测筛余物成分，当筛余料为结晶硅时，进一步降低200μm筛余指标，减小熟料形成时的矿物尺寸；合理调整篦冷机高温段特别是固定端用风，保证熟料急冷效果。调整措施实施后，熟料小磨时间从2023年的33.5 min降低至31.0 min，熟料易磨性变好，有利于提高粉磨系统产量，减少过粉磨现象，减少水泥中小颗粒的比例。
2.2 强化预粉磨系统做功，实现多破少磨
（1）充分利用2024年初淡季检修机会，对辊压机辊面进行了在线堆焊，修复破损辊压机辊面，按照标准堆焊好辊面棱条，保证辊压机的带料能力和挤压效果。
（2）挖补辊压机喂料装置下料板，调整辊压机喂料装置位置，要求喂料装置下料板距离辊面间距控制在10 mm以内；对辊压机侧挡板进行补焊修复，调整好侧挡板与辊子端面的间隙，避免因漏料或者物料波动影响辊压机做功。这些措施有效地保证了辊压机入料的稳定性及密实度，提高了预粉磨系统的做功效率。
（3）在辊压机中间仓内部安装防离析装置（见图1所示），减少物料离析造成的辊压机辊缝偏斜、塌仓等现象，中间仓仓重稳定，控制在75%左右，使辊压机喂料形成稳定的料层，保证辊压机运行平稳。
（4）对V选系统进行维修优化：对 V选多通道布料装置进行检查，根据磨损情况对偏料原因进行分析、改进，保证物料均匀地进入V选；对破损的打散板进行更换和修补，使物料在V选内部下降过程中均匀分散，杜绝冲料和跳板现象；对进风区导风叶片进行调整，将布风板上部封堵一层，防止风在V选内部短路，并保证底部区域的分选风压，提高分级效率。调整后，辊压机做功效率提高明显，在循环风机转速不变的情况下，V选分级后的入磨物料80μm筛余由29％降到18％左右，比表面积由190 m2/kg提高至210 m2/kg，见表5所示。
2.3 调整水泥磨级配
对水泥磨进行清仓，筛检出失圆球、碎球、异形球，重新对研磨体进行级配，减少小球的使用量，适当增加平均球径。调整后一仓平均球径由原来的24.0 mm增加至26.6 mm，填充率由原来的22.5%提高到23.5%，二仓平均球径由原来的13.7 mm增加至16.6 mm，填充率由原来的22.3%提高到23.6%，出磨比面积由250 m2/kg提高到280 m2/kg，更新后的研磨体级配见表6所示。
2.4 调整选粉机操作思路
选粉机操作的传统手段是采取大风量、高转速的方式最大程度地提高选粉效率，这会造成其水泥成品的粒度分布较窄，反而不利于新标准中细度45μm筛余指标的实现。有试验资料披露，降低选粉机用风量和选粉机转速，能够增加选粉机的旁路值，可以拓宽水泥产品的颗粒分布。
我公司联合粉磨开路系统成品水泥筛余值都能够满足新国标要求，如果按照开路磨的操作方法应对联合粉磨闭路系统，就应降低选粉机转速和循环风机风量。2024年一季度，我们利用发运量低的这段时间进行试验，研究了选粉机转速及循环风机风量对水泥质量的影响，结果见表7所示。经调试，将选粉机转速由原来的32 Hz降至16 Hz，循环风机转速从原来的43 Hz降至29 Hz时。水泥达到原比表面积控制指标，水泥45μm筛余提升，达到5%以上，满足新国标要求。
3 改进效果
以上改进措施实施后，经过持续地调整，不仅粉磨系统实现了稳定运行，水泥45μm筛余值也实现了新国标的要求（见表8所示），比表面积值没有下降，水泥中细颗粒减少，水泥颗粒分布范围较以前变宽（见表9所示），水泥标准稠度用水量降低1.5%，水泥的使用性能得到了较好的改善。
4 结束语
为了使水泥磨联合粉磨闭路系统产品细度满足新国标要求，我们采取了改善熟料易磨性、提升预粉磨能力、调整研磨体级配、降低选粉机转速等技术措施，实现了预期目标。本次改造，经验如下：
（1）熟料易磨性和生料细度、易烧性有直接关联，降低生料细度和保证熟料急冷效果，可以有效降低熟料易磨性；
（2）联合粉磨系统辊压机段的运行效果至关重要，会影响整个联合粉磨系统的能效；
（3）水泥磨内研磨体级配及选粉机的调整对水泥的颗粒分布影响较大，应根据水泥的质量要求及时调整。
郭俊波 康春生 王 铁
