2J04（2J4）是一种铁钴钒系永磁合金，具有高矫顽力、高剩磁、高最大磁能积、良好的机械性能、耐腐蚀性和温度稳定性，广泛应用于永磁电机、磁性传感器、航空航天、电子器件和医疗器械等领域。
磁性特性：2J04合金能产生高矫顽力和剩余感应强度，具有优异的磁化特性。通过调整合金成分和热处理工艺，可以获得不同的磁性能，满足不同应用场景的需求。
高温性能：2J04合金在高温环境下仍能保持较高的抗拉强度和屈服强度，使其在高温工作环境下具有较高的稳定性和可靠性。
耐腐蚀性：2J04合金对氧化介质和酸性介质有很强的耐腐蚀性，能在恶劣环境中长期稳定工作。
热稳定性：2J04合金热膨胀系数低，热导率高，使其在高温下具有良好的尺寸稳定性和热导率。
应用领域
航空航天：2J04合金用于航空航天领域的飞机导航、陀螺仪、飞行控制等器件，其耐腐蚀性能和高温性能确保在极端环境下稳定运行。
电子器件：2J04合金能产生强磁场，适用于电子存储器件、传感器、电机等领域，提高设备的性能和效率。
医疗器械：2J04合金常用于磁共振成像（MRI）、核磁共振（NMR）等医疗器械，帮助提高诊断准确率。
汽车行业：2J04合金可用于电动汽车、混合动力汽车等领域，提高驱动电机的效率和性能。
机械加工
1、车削
适用场景：回转体零件（如轴、套筒）的粗加工和半精加工。
刀具选择：硬质合金刀具（如YG8、YW1）或涂层刀具，提高耐磨性。
参数控制：
切削速度：15-30 m/min（低于普通钢材，减少热量产生）。
进给量：0.05-0.2 mm/r，避免过大切削力导致变形。
切削深度：0.5-2 mm，分多次走刀以减少加工硬化。
冷却润滑：使用乳化液或切削油冷却，降低切削温度，延长刀具寿命。
2、铣削
适用场景：平面、沟槽或复杂轮廓的加工。
刀具选择：硬质合金立铣刀或球头铣刀，齿数适中（4-6齿）以平衡排屑和刚性。
参数控制：
切削速度：10-20 m/min，避免高速切削导致过热。
进给量：0.02-0.1 mm/齿，根据材料硬度调整。
切削深度：0.2-1 mm，分多次铣削以减少应力。
冷却润滑：高压冷却液冲洗切屑，防止粘刀和表面划伤。
3、钻孔
适用场景：孔加工（如螺纹底孔、定位孔）。
刀具选择：硬质合金麻花钻，锋角118°-135°以减少切削力。
参数控制：
转速：200-500 rpm，根据孔径调整。
进给量：0.05-0.15 mm/r，避免钻头折断。
冷却润滑：内冷却钻头或外部浇注切削液，防止孔壁过热和毛刺。
4、磨削
适用场景：高精度表面加工（如平面、圆柱面）。
砂轮选择：刚玉砂轮（如WA60K）或立方氮化硼（CBN）砂轮，提高耐磨性。
参数控制：
砂轮线速度：20-30 m/s，避免过高速度导致烧伤。
进给量：0.005-0.02 mm/双行程，分多次磨削以减少表面裂纹。
冷却液：油基冷却液，提高润滑性和散热性。
热处理工艺
1、固溶处理
目的：将合金加热至高温（约1000-1100℃），使强化相（如Ni₃Ti、Co₃V等）溶解于基体，形成过饱和固溶体，为后续时效处理提供组织基础。
操作要点：
加热速率：缓慢升温（≤5℃/min），防止热应力导致开裂。
保温时间：根据材料厚度确定，通常为1-2小时，确保强化相充分溶解。
冷却方式：快速冷却（水淬或油淬），抑制析出相形成，保留过饱和状态。
2、时效处理（回火）
目的：在较低温度（600-630℃）下保温较长时间（1-2小时），使过饱和固溶体中的强化相以细小弥散形式析出，显著提高矫顽力和硬度。
操作要点：
温度控制：精度±5℃，避免温度波动导致析出相粗化。
保温时间：根据材料厚度和性能要求调整，时间不足会导致析出不完全，过长则可能引发晶粒长大。
冷却方式：空冷或随炉冷却，防止急冷产生内应力。
3、磁化退火（可选）
目的：在磁场中退火，促进磁畴沿磁场方向排列，进一步提高剩磁和磁能积。
操作要点：
磁场强度：≥10000 Oe，确保磁畴充分定向。
温度：通常在时效处理温度附近（如610℃），平衡磁性能与组织稳定性。
保温时间：0.5-1小时，避免长时间加热导致磁畴紊乱。
