在锂电池制造过程中，极耳焊接是影响电芯性能与安全的关键工序。随着新能源产业快速发展，传统焊接方式已难以满足高效率、高一致性的生产需求。极耳激光焊接机凭借其技术优势，成为提升电池制造水平的核心激光焊接装备。
极耳激光焊接机
精准匹配极耳材料特性
极耳通常由铜、铝或镀层材料制成，对热输入敏感。现代极耳激光焊接机采用高光束质量光纤激光器，配合精密光学系统，可实现0.2mm以下小光斑输出，热影响区小，有效防止极耳熔穿或变形，确保导电性能稳定。
提升生产效率与良率
设备集成多工位转盘或直线模组，支持连续自动上料、定位与焊接。单站焊接时间可控制在1.5秒以内，整线节拍匹配高速叠片或卷绕工艺。配合CCD视觉自动纠偏，焊缝位置精度达±5μm，大幅降低偏焊、虚焊等缺陷，提升批次良率。
极耳激光焊接机
智能化控制与数据追溯
系统配备人机界面与PLC控制，焊接参数可预设、存储与调用，支持MES系统对接。每一道焊缝的激光功率、时间、位移数据均可记录，实现全流程质量追溯，满足新能源行业严格的品控要求。
适应多样化生产需求
针对不同极耳结构（如叠片式、复合式）和电池型号（方形、软包），设备可配置多轴联动焊接头或振镜扫描系统，灵活应对各种焊接路径，减少换型调试时间。
极耳激光焊接难点
极耳激光焊接难点在于铜铝材料高反射率易导致能量不稳定，薄箔易熔穿，多层叠焊易虚焊，对光束质量、定位精度及工艺参数控制要求极高。
极耳激光焊接机
极耳激光焊接机不仅提升了锂电池极耳连接的可靠性，减少接触电阻与发热风险，更通过自动化上下料、视觉定位与智能参数管理，实现焊接过程的精确控制。设备支持数据记录与追溯，满足新能源行业对品质与一致性的严苛要求，海维激光助力企业构建高效、可控、可追溯的现代化生产体系。
