环形导轨，在工业领域中又被称作 PTS 精密链节输送线，它是一种具备独特优势的先进输送设备。在现代工业生产的复杂流程中，它发挥着至关重要的作用，甚至可以取代传统的多工位转盘。这一取代意义重大，因为传统多工位转盘在运行过程中往往需要二次重复定位，这不仅耗费时间，还可能因定位误差影响产品质量。而环形导轨无需二次重复定位，能够有效缩短生产节拍，让整个生产流程更加紧凑高效。同时，它对于优化设备设计开发也有着积极的推动作用，使得设备设计可以更加简洁合理，减少不必要的复杂结构。在场地空间利用方面，环形导轨更是展现出卓越的优势，能够帮助企业节约宝贵的场地空间，提高空间利用率。
爱科智驱精密环形导轨/环形轨道输送线
爱科智驱精密环形导轨/环形轨道输送线
爱科智驱精密环形导轨/环形轨道输送线
爱科智驱精密环形导轨/环形轨道输送线
环形导轨的应用范围极为广泛，在众多热门行业的自动生产环节中都能看到它的身影。例如在汽车零部件制造行业，汽车零部件的生产工序繁多且复杂，环形导轨能够精准地实现零部件在各道工序间的搬运和输送，确保生产的连续性和稳定性。在 3C 消费电子领域，产品更新换代速度快，生产精度要求高，环形导轨凭借其高精度的输送性能，满足了电子产品生产过程中对零部件快速、准确搬运的需求，助力企业高效生产出高质量的产品。新能源行业作为新兴的战略产业，对生产设备的先进性和可靠性要求极高，环形导轨在新能源产品的生产线上，为电池组件等零部件的输送提供了稳定可靠的支持，保障了新能源产业的高效发展。医疗行业对于生产环境和设备的精度、稳定性要求更为严格，环形导轨以其出色的性能，在医疗设备生产以及药品生产过程中，实现了零部件在不同工序间的安全、精准搬运，为医疗行业的高质量生产提供了有力保障。
在精度方面，环形导轨有着卓越的表现。它采用精密加工的铝合金链节，这种材质的运用使得运动惯性更小，能够更加灵活地运行，同时负载能力更高，可以满足不同重量零部件的输送需求。与之配合的是淬硬精加工钢制导轨，经过特殊处理后，其硬度更高，更加耐磨，这不仅保证了设备能够长期稳定运行，而且在长时间使用过程中依然能够维持高精度。此外，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，这种独特的设计有效避免了回退误差的产生，使得重复精度可达±0.08mm，为高精度生产提供了坚实保障。
低维护周期也是环形导轨的一大亮点。它配备了带密封凸轮随动器和深沟球轴承，这些滚动件在设计上无需额外维护，大大减少了设备维护的工作量和成本。在实际使用过程中，无需频繁调整张紧，正常使用情况下，维护周期长达一年之久。这意味着企业在设备运行过程中可以减少因维护而导致的停机时间，提高设备的使用效率，降低综合运营成本。
在安装方面，环形导轨同样具有显著优势。其本体采用挤压铝材，这种材质具有自重轻、变形小的特点。基于这些特性，它可制造 640mm - 6000mm 内任意长度的输送线，能够根据企业不同的生产场地和工艺需求进行灵活定制。而且，它可任意在水平或竖直方向布置安装 PTS 输送线体，这种灵活性极大地方便了自动化集成设计，企业可以根据自身的生产布局和工艺流程，轻松地将环形导轨融入到整个自动化生产系统中，实现生产流程的高效整合。
与传统的旋转分度盘相比，环形导轨也毫不逊色。在响应速度方面，二者时间相同，均可达 120 cycles/minute。然而，环形导轨在工位布设上更具优势，它可布设多达数十个工位，并且精度无累积误差。其直线型排布工位的方式更加规整，不仅如此，两侧均可排布工位，这种独特的设计进一步节约了场地空间，为企业优化生产布局提供了更多可能性。
在动力系统方面，环形导轨提供了多样化的选择。动力系统既可以选用伺服电机搭配减速机的配置，这种配置能够实现任意位置驻停，满足不同生产工艺对设备运行位置的精确控制需求。同时，也可采用分割器加变频电机驱动的方式。值得一提的是，由于采用铝制链节，设备需求功率更小，分度响应时间更短，同样可达 120 cycles/minute，这使得设备在运行过程中更加节能高效，进一步提升了企业的生产效益。
