在工业自动化浪潮奔涌的今天，盈连科技再次引领技术革新，重磅推出“外部轴模组”！它以独创的设计理念与卓越的性能展现重新定义了机器人的柔性边界，为打磨、焊接、喷涂、检测等复杂场景提供了更全面的适应性澎湃动能，堪称机器人的“第七轴”，使得自动化产线更智能、更高效、更灵活！
盈连外部轴模组
机器人灵活拓展全能“第七轴“全能引擎
盈连外部轴模组以工业级RV减速机与高性能伺服电机的深度协同为核心，突破传统外部轴的局限，成为六轴机器人无缝拓展的智能延伸“第七轴”。
它通过两大核心部件的性能互补：
01 工业级高精度RV减速机
采用先进的摆线针轮与行星齿轮复合传动结构，核心部件经强化处理，奠定了超强刚性、超低背隙的可靠基础。丝级重复定位精度与千倍抗冲击刚性，确保负载稳定。
02 高性能伺服电机
提供0.1秒极速响应与丝级运动控制，并具备宽调速范围和高过载能力，确保指令精准执行、快速到位，实现毫秒级轨迹修正。
二者的融合设计，让模组在精度、刚性、响应速度上达到完美平衡，适配上原生盈连六轴机器人，将展现深度协同的“基因级优势”
原生适配盈连六轴打磨机器人
深度协同的“基因级优势”
01 电控柜直连 零转换损耗
无需增加额外控制器，通过原生ECAT总线直连机器人电控柜，将指令传输延迟降低到微秒级，彻底消除多设备通信的兼容风险与传输衰减。
02 七轴一体编程 轨迹无缝协同
原生盈连一体化控制系统，第七轴与机器人六轴共享同一运动学模型，支持杂轨迹联合仿真和力控工艺参数跨轴联动，提供曲面打磨同步旋转、长焊缝协同移动、自动匹配打磨压力等优质特性。
03 即插即用 分钟级部署
一体化设计预存配置，连接机器人本体后能自动识别轴参数，调试效率提升70%，真正实现“上电即运行”
形态灵活多变
一模块化身三大生产力工具
为什么选择盈连第七轴？——原生协同创造增量价值
01 效率提升
七轴协同减少工件重定位时间，复杂任务节拍缩短40%
02 精度保障
ECAT总线同步控制，杜绝多设备通信传输延迟导致的轨迹偏移
03 成本优化
省去第三方控制器及集成费用，设备投资回报周期缩短至12个月
04 维护简化
统一运维平台实时监控七轴状态，故障诊断效率提升近一倍
五大核心优势
数据铸就行业新标杆！
盈连外部轴模组的卓越性能，源于RV减速机与伺服电机性能的深度协同与优化设计，绝非简单拼凑。其优势可量化、可验证：
±0.01mm级超高精度：刚柔并济，精准如斯
伺服电机实时反馈位置信息，结合RV减速机极低背隙传动误差，能精准补偿运动过程中的累积误差，实现全链路“指令-执行”的高保真传递。高刚性结构更能强力抵抗负载突变冲击，大幅减少振动，确保长期稳定运行下的精度保持性。
0.1秒极速响应：懂若雷霆，稳如磐石
伺服电机毫秒级启停响应能力，扭矩输出迅猛。搭配RV减速机刚性齿轮结构的低转动惯量，能在0.1秒内完成从静止到额定转速的瞬间切换。面对高频振动干扰或突发性负载变化（如打磨接触冲击、抓取重物晃动），刚性的机械连接与闭环控制算法能快速吸收并抑制震荡，确保运动轨迹平滑流畅，提升加工质量与设备寿命。
小身材，大力王：紧凑空间驱动大未来
在极其紧凑的安装空间内，模块即可输出强劲扭矩，轻松胜任机器人关节驱动、精密冲压设备、重型工件变位等高负载、高要求的应用场景，为设备小型化、集成化提供可能。
超长寿命，3万小时无忧运行：可靠耐用，省心省力
RV减速机硬齿面合金钢齿轮（渗碳淬火处理），啮合传动，磨损率极低（仅为谐波减速机柔性轮的1/10），抗疲劳强度高。伺服电机成熟的无刷设计，理论寿命≥1万小时。维护周期大幅延长至2-3年（主要维护工作仅为定期润滑），完美24*7连续生产的严苛工业环境，大幅降低运维成本。
原生高适配，ECAT飞驰：无缝协同，效率倍增
专为盈连生态优化：原生适配盈连打磨机器人，直接接入机器人电控柜，省去额外控制器，简化布线，降低成本和故障点。
EtherCAT (ECAT) 实时工业以太网： 采用高速、确定性的通信协议。
保障多轴运动的绝对同步性与一致性，消除通信延迟导致的轨迹偏差。
大幅提升机器人本体与外部轴协同工作的整体效率和精度，是复杂轨迹作业（如精密打磨、协同焊接、）的理想选择。
核心应用场景
赋能千行百业
打磨抛光完美搭档
外部轴实现复杂曲面（如叶轮、卫浴件、异形铸件）的精准定位与连续翻转。
配合盈连力控打磨技术，确保恒定接触力与精确轨迹，实现稳定、高效、高一致性的表面处理。
地轨/天轨扩展范围，满足大型工件（如风电叶片、车厢） 的长距离连续打磨需求。
立即行动，解锁机器人无限潜能！
盈连科技外部轴模组，以硬核性能数据、超凡灵活拓展和原生生态融合，为您打造高效率、高柔性、高可靠性、低维护的智能产线提供核心驱动力。
