在工业自动化浪潮奔涌的今天，盈连科技再次引领技术革新，重磅推出“外部轴模组”！它以独创的设计理念与卓越的性能展现重新定义了『机器人』️的柔性边界，为打磨、焊接、喷涂、检测等复杂场景提供了更全面的适应性澎湃动能，堪称『机器人』️的“第七轴”，使得自动化产线更智能、更高效、更灵活！
盈连外部轴模组
『机器人』️灵活拓展全能“第七轴“全能引擎
盈连外部轴模组以工业级RV减速机与高性能伺服电机的深度协同为核心，突破传统外部轴的局限，成为六轴『机器人』️无缝拓展的智能延伸“第七轴”。
它通过两大核心部件的性能互补：
01 工业级高精度RV减速机
采用先进的摆线针轮与行星齿轮复合传动结构，核心部件经强化处理，奠定了超强刚性、超低背隙的可靠基础。丝级重复定位精度与千倍抗冲击刚性，确保负载稳定。
02 高性能伺服电机
提供0.1秒极速响应与丝级运动控制，并具备宽调速范围和高过载能力，确保指令精准执行、快速到位，实现毫秒级轨迹修正。
二者的融合设计，让模组在精度、刚性、响应速度上达到完美平衡，适配上原生盈连六轴『机器人』️，将展现深度协同的“基因级优势”
原生适配盈连六轴打磨『机器人』️
深度协同的“基因级优势”
01 电控柜直连 零转换损耗
无需增加额外控制器，通过原生ECAT总线直连『机器人』️电控柜，将指令传输延迟降低到微秒级，彻底消除多设备通信的兼容风险与传输衰减。
02 七轴一体编程 轨迹无缝协同
原生盈连一体化控制系统，第七轴与『机器人』️六轴共享同一运动学模型，支持杂轨迹联合仿真和力控工艺参数跨轴联动，提供曲面打磨同步旋转、长焊缝协同移动、自动匹配打磨压力等优质特性。
03 即插即用 分钟级部署
一体化设计预存配置，连接『机器人』️本体后能自动识别轴参数，调试效率提升70%，真正实现“上电即运行”
形态灵活多变
一模块化身三大生产力工具
为什么选择盈连第七轴？——原生协同创造增量价值
01 效率提升
七轴协同减少工件重定位时间，复杂任务节拍缩短40%
02 精度保障
ECAT总线同步控制，杜绝多设备通信传输延迟导致的轨迹偏移
03 成本优化
省去第三方控制器及集成费用，设备投资回报周期缩短至12个月
04 维护简化
统一运维平台实时监控七轴状态，故障诊断效率提升近一倍
五大核心优势
数据铸就行业新标杆！
盈连外部轴模组的卓越性能，源于RV减速机与伺服电机性能的深度协同与优化设计，绝非简单拼凑。其优势可量化、可验证：
±0.01mm级超高精度：刚柔并济，精准如斯
伺服电机实时反馈位置信息，结合RV减速机极低背隙传动误差，能精准补偿运动过程中的累积误差，实现全链路“指令-执行”的高保真传递。高刚性结构更能强力抵抗负载突变冲击，大幅减少振动，确保长期稳定运行下的精度保持性。
0.1秒极速响应：懂若雷霆，稳如磐石
伺服电机毫秒级启停响应能力，扭矩输出迅猛。搭配RV减速机刚性齿轮结构的低转动惯量，能在0.1秒内完成从静止到额定转速的瞬间切换。面对高频振动干扰或突发性负载变化（如打磨接触冲击、抓取重物晃动），刚性的机械连接与闭环控制算法能快速吸收并抑制震荡，确保运动轨迹平滑流畅，提升加工质量与设备寿命。
小身材，大力王：紧凑空间驱动大未来
在极其紧凑的安装空间内，模块即可输出强劲扭矩，轻松胜任『机器人』️关节驱动、精密冲压设备、重型工件变位等高负载、高要求的应用场景，为设备小型化、集成化提供可能。
超长寿命，3万小时无忧运行：可靠耐用，省心省力
RV减速机硬齿面合金钢齿轮（渗碳淬火处理），啮合传动，磨损率极低（仅为谐波减速机柔性轮的1/10），抗疲劳强度高。伺服电机成熟的无刷设计，理论寿命≥1万小时。维护周期大幅延长至2-3年（主要维护工作仅为定期润滑），完美24*7连续生产的严苛工业环境，大幅降低运维成本。
原生高适配，ECAT飞驰：无缝协同，效率倍增
专为盈连生态优化：原生适配盈连打磨『机器人』️，直接接入『机器人』️电控柜，省去额外控制器，简化布线，降低成本和故障点。
EtherCAT (ECAT) 实时工业以太网： 采用高速、确定性的通信协议。
保障多轴运动的绝对同步性与一致性，消除通信延迟导致的轨迹偏差。
大幅提升『机器人』️本体与外部轴协同工作的整体效率和精度，是复杂轨迹作业（如精密打磨、协同焊接、）的理想选择。
核心应用场景
赋能千行百业
打磨抛光完美搭档
外部轴实现复杂曲面（如叶轮、卫浴件、异形铸件）的精准定位与连续翻转。
配合盈连力控打磨技术，确保恒定接触力与精确轨迹，实现稳定、高效、高一致性的表面处理。
地轨/天轨扩展范围，满足大型工件（如风电叶片、车厢） 的长距离连续打磨需求。
立即行动，解锁『机器人』️无限潜能！
盈连科技外部轴模组，以硬核性能数据、超凡灵活拓展和原生生态融合，为您打造高效率、高柔性、高可靠性、低维护的智能产线提供核心驱动力。
