双级蜗杆减速机的安装注意要点如下：
1. 基础准备与固定
- 基础稳固性：安装基础需平整、坚固且具备足够承载能力，避免因振动或变形影响传动精度。可采用混凝土基座或高强度钢结构，并预留地脚螺栓孔位。
- 水平校准：使用水平仪调整减速机底座水平度，误差应≤0.1mm/m，确保输入/输出轴轴线与驱动设备（如电机、工作机）同轴。
2. 对中调整
- 联轴器同轴度：采用激光对中仪或百分表检测输入轴与电机轴、输出轴与负载端的同轴度，径向偏差应≤0.05mm，角度偏差≤0.1°。对中不良会导致振动加剧和轴承异常磨损。
- 柔性连接：若采用弹性联轴器，需预留合理轴向间隙（通常为2-3mm），补偿热膨胀及安装误差。
3. 润滑与密封
- 油品选择：按说明书要求加注合成蜗轮蜗杆润滑油（如VG320或VG460），确保两级蜗杆的润滑兼容性。运行500小时后需换油，后续每3000-5000小时更换。
- 油位控制：通过油标或油窗检查油量，静态油位应位于中线位置。过量油液易导致温升，不足则加剧磨损。
- 密封检查：确认轴封、结合面无渗漏，高温环境可选用氟橡胶密封件，粉尘场?霞幼胺莱菊帧?
4. 间隙与预紧调整
- 蜗杆轴向间隙：通过调整垫片或锁紧螺母控制蜗杆轴向游隙（通常0.02-0.05mm），过大会降低传动精度，过小则导致发热卡滞。
- 轴承预紧力：角接触轴承需施加适当预紧力（按厂家参数），用扭矩扳手分阶段对称紧固，避边受力。
5. 试运行与监测
- 空载测试：启动前手动盘车确认无卡阻，空载运行1-2小时，监测温升（环境温度+40℃内）、噪音（≤75dB）及振动（≤4.5mm/s）。
- 负载分步加载：按30%、60%、100%额定负载分阶段运行，每阶段持续30分钟，观察电流、温升是否异常。
- 热平衡检测：连续运行4小时后，壳体温度应趋于稳定，若温升过快需排查润滑或装配问题。
6. 防护与维护
- 散热保障：环境温度超过40℃时需加装散热片或强制风冷，避免油温超过90℃。
- 定期检查：运行初期每周检查螺栓紧固度及油质，稳定后每月巡检，重点关注轴承位异响和密封状态。
注意事项：严禁反向驱动（蜗轮不可作为主动件），避免瞬时过载超额定扭矩2倍以上。安装全程需清洁，防止金属碎屑进入箱体。遵循以上要点可延长使用寿命至8-10万小时，效率保持85%以上。
