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- 模具机械设计基础认知
- 了解模具的定义、分类（如注塑模、冲压模、压铸模等）及在工业生产中的作用，认识模具设计在产品制造流程中的重要性。
- 学习模具机械设计的基本流程，包括产品分析、结构设计、材料选择、工艺规划等环节，建立对模具设计全流程的整体认知。
- 掌握模具设计相关的基本概念，如型腔、型芯、分型面、浇口、排气系统等，理解各部分在模具工作中的功能。
2.机械制图与识图基础
- 学习机械制图的基本规范，包括图纸幅面、比例、标题栏、明细栏、尺寸标注、公差与配合、表面粗糙度等标准。
- 掌握三视图（主视图、俯视图、左视图）的绘制与识读方法，理解投影原理，能够通过三视图想象物体的立体结构。
- 学习零件图和装配图的识读技巧，看懂零件的形状、尺寸、技术要求，以及装配图中各零件的装配关系、配合性质和工作原理。
3.常用材料与热处理知识
- 认识模具常用材料，如塑料模具钢（P20、718H 等）、冲压模具钢（Cr12、SKD11 等）、压铸模具钢（H13 等），了解各类材料的性能（强度、硬度、耐磨性等）及适用场景。
- 学习材料热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火、渗碳等，理解热处理对材料性能的影响，掌握不同模具零件的热处理要求。
- 了解材料的选用原则，根据模具的工作条件、使用寿命、成本等因素，合理选择模具材料。
4.模具设计常用软件入门
- 认识主流模具设计软件，如 AutoCAD、UG、Pro/E（Creo）、SolidWorks 等，了解各软件的特点及在模具设计中的应用场景。
- 学习 AutoCAD 在模具设计中的基本应用，包括绘制模具零件的二维图形、标注尺寸、绘制装配示意图等，掌握常用绘图和编辑命令。
- 入门三维建模软件（如 UG），学习创建简单的三维模型，包括草图绘制、实体建模（拉伸、旋转、扫描、放样等），为后续模具结构设计打基础。
5.注塑模具结构基础
- 了解注塑成型原理，包括塑料的加热熔融、注射充模、保压冷却、脱模等过程，理解注塑模具与注塑机的配合关系。
- 学习注塑模具的基本结构组成，如型腔型芯、浇注系统（主流道、分流道、浇口）、脱模机构（顶针、顶板、斜顶等）、导向定位机构（导柱、导套）、冷却系统等。
- 掌握简单注塑模具的结构设计要点，如分型面的选择原则、浇口的类型与位置设计、脱模机构的设计要求等。
6.冲压模具结构基础
- 了解冲压加工的基本工艺，如冲裁、弯曲、拉伸、成形等，认识不同冲压工艺的特点及适用的零件类型。
- 学习冲压模具的分类与基本结构，如单工序模、复合模、级进模的结构组成，包括凸模、凹模、卸料装置、定位装置、导向装置等。
- 掌握冲裁模具的设计要点，如凸凹模间隙的确定、刃口尺寸计算、卸料力和推件力的计算，以及弯曲模具的弯曲半径、回弹控制等。
7.模具零部件设计规范
- 学习标准件的选用，如模架、导柱、导套、顶针、弹簧、螺丝等，了解标准件的型号规格、参数及选用原则，减少设计工作量。
- 掌握非标准零件的设计方法，如型腔、型芯、凸模、凹模等零件的结构设计，包括尺寸计算、强度校核、加工工艺性考虑等。
- 了解模具零件的加工工艺，如铣削、磨削、电火花加工、线切割加工等，在设计中考虑零件的可加工性。
8.模具装配与调试基础
- 学习模具装配的基本流程和要求，包括零件的清洗、检验、装配顺序确定、配合间隙调整等，确保模具各零件装配准确、运动灵活。
- 了解模具调试的目的和方法，包括试模前的准备工作（检查模具安装、工艺参数设置等），试模过程中的问题观察与记录（如飞边、缺料、变形等）。
- 掌握常见模具故障的初步判断与排除方法，如脱模不畅、尺寸超差、表面质量缺陷等，理解调试对模具性能优化的重要性。
9.模具成本估算与设计优化
- 了解模具成本的构成，包括材料成本、加工成本、标准件成本、设计费用、试模费用等，学习简单的成本估算方法。
- 学习模具设计优化的基本原则，在保证模具性能和寿命的前提下，通过优化结构、选用合适材料、简化加工工艺等方式降低成本。
- 理解设计与生产的关联性，考虑模具的制造周期、维护便利性等因素，提高模具设计的经济性和实用性。
10.综合案例与实践应用
- 结合简单的产品案例（如塑料外壳、冲压件），进行完整的模具设计练习，从产品分析开始，完成模具结构设计、零部件绘制、装配图设计等环节。
- 学习查阅模具设计相关的手册、标准和资料，培养自主解决设计问题的能力，如选用标准件、确定公差配合等。
- 了解模具行业的发展趋势，如智能化设计、3D 打印技术在模具制造中的应用等，拓宽行业视野，为后续深入学习和职业发展奠定基础。
