物流篇：新装备与新技术助力饮料行业发展(新型物流设备有什么)

在打造智能工厂的过程中，自动化、智能化物流建设是重要一环。饮料行业的数智化转型，离不开供应链与物流系统的同步升级，以及各种创新物流装备与技术的有力支撑。

在拥抱数智化变革的新时期，饮料企业努力将数字技术深度融入生产流通全流程，通过自动化设备升级、智能化系统搭建以及数据驱动的决策优化，从而提升生产效率与产品质量，实现绿色低碳生产。作为连接饮料生产、流通和消费的重要纽带，物流是保障产品质量和服务水平的关键所在，其运作效率与数智化水平影响着饮料行业的整体发展质量与速度。

物流建设需求提升

在饮料行业中，物流是企业经营业务的重要环节，对于确保产品新鲜度、提高配送效率及降低运营成本具有至关重要的作用。长期以来，饮料工厂内的仓储物流自动化水平整体偏低，通常仓储物流部门需要将大量履约订单，按照客户发货要求进行重新混箱组托，形成订单托盘，以满足出库发货要求。这个过程往往要依赖大量人工完成，高强度作业不仅容易造成身体伤害，而且可能带来订单准确性、时效性和损坏货物等问题。

随着消费者更加重视饮料品质，线上线下渠道融合发展，以及企业迫切需要在降低人力成本、减少物料浪费、优化能源消耗等方面进行改善，饮料行业对于物流运作的精准度、智能化需求不断上升，对于供应链管理的透明化和协同化也提出更高要求。

引入先进的智能仓储系统和设备，优化仓配流程，不仅能快速响应市场变化，适时调整生产计划，还能实现对各个环节生产质量的严格把控，提高货品的追溯性。然而，饮料行业仓储物流具有自身典型特点，实际操作中存在一系列痛点问题，在推进物流升级进程中经常会面临诸多挑战。

需要根据企业实际情况和生产工艺进行物流系统规划

与其他商品相比，饮料的保质期相对较短，对库存高周转率、仓库管理效率的要求更高；产品容易受到温度、湿度等环境因素影响，在仓储设计时需要考虑到这些特殊要求；玻璃瓶装饮品属于易碎品，物流环节需特别注意防止破碎，对于设备速度、稳定性控制等有更高要求；严格的食品安全法规，导致自动化设备的标准提升，从而使项目设备选型和落地的复杂化难度加大；许多饮料产品的生产流程错综复杂，需要根据企业实际情况和生产工艺进行物流系统规划布局；项目涉及设备众多，信息管理系统的兼容性问题需要提前考虑。因此，仓储物流系统的数智化升级，需要与专业团队合作进行更加科学地规划与建设。

打造专业解决方案

伴随更多饮料企业着力建设智能工厂，并将目光投向物流领域的优化改善与智能升级，各大物流系统集成商和装备商也在围绕用户企业特点与实际需求，攻克场景难点，创新解决方案，从而为饮料行业高质量发展提供助力。

例如，在五粮液酒厂制曲车间扩能项目中，北自科技为其提供物流系统及设备集成。该项目将智能物流系统与五粮液传统的制曲发酵工艺相结合，引入温湿度智能监控系统，为五粮液的发酵车间装上“数字大脑”，可自动调节窖池通风量与保湿装置，使发酵环境始终保持在最佳状态，有效提升酒的品质和出酒率；利用智能化曲块仓储管理系统（WMS）、物流调度系统（WCS）全面监控曲块发酵陈化的全生命周期『数字化』管理，打造“智慧+生态”的酿造模式，让五粮液在坚守传统的同时，持续引领行业创新潮流。

福莱瑞达为黄酒品牌古越龙山打造的“生产+仓储”一体化方案，通过传统工艺与先进技术的融合，构建高效智能物流系统，实现4万吨存储、20万箱/日吞吐量，全流程自动化替代人工操作，成功入选2024年浙江省智能工厂名单。项目覆盖空瓶垛、瓶盖垛及成品酒的全自动存储、分拣与发货，配备5层30巷道、8台双立柱单伸堆垛机及22台双立柱双伸堆垛机，通过轻重物料分区存储、快慢动线分离设计，实现空间利用率显著提升，并依托系统实时数据采集与AI调度优化，决策准确率提升90%，最终达成生产效率与产品质量双提升。

饮料行业对于物流运作的精准度、智能化需求不断上升

新美星为维维集团徐州生产基地量身打造智能化立体库系统，采用多巷道有轨堆垛机结合高位存储货架布局，在有限的厂房空间条件下共规划3312个货位，以及3台双立柱双伸位堆垛机系统，并且配备全自动物流托盘输送系统。整套系统实现产品从生产线下线到全自动『机器人』️码垛、产品垛自动输送、储存，而且产品信息流贯穿生产每个环节，使产线、储存、发货等信息能实时反馈，实现产品的安全质量追溯和全生命周期管理。该项目不仅助力维维集团大幅度提升物流运行效率，还能更好地响应消费者需求，适应『互联网』营销的快节奏。

物流软硬件创新

为帮助饮料企业构建更加高效、透明、安全的物流运作体系，物流系统集成商和装备商围绕用户企业特点和需求进行了专门的产品与技术研发。如，昆船智能针对酒业领域自主研发了“高层堆垛酒曲托盘搬运AGV”“应用于酒曲密集存储AGV搬运的安全防护方法”“酒曲托盘搬运的稳定保持装置”“酒曲装框『机器人』️系统”“高效智能化酿酒曲饼拆码系统”等。

实际上，在存储、码垛、搬运、装卸和包装等物流作业各环节中，越来越多的新技术和新产品开始涌现，为饮料行业物流数智化升级提供了更多选择。

• 硬件设备

在存储环节，基于堆垛机的自动化立体库（AS/RS）发挥着巨大作用，主要由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统等组成，可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化，是当前技术水平较高的形式。

随着穿梭车、无人叉车等兴起，自动化存储模式也有所变化。其中，基于穿梭车的自动化库因其柔性强、易部署等优势正得到更多应用，物流装备企业对此也进行了诸多探索创新。如，今年5月伍强科技对外展出两款最新研发的红蟹穿梭车系列产品，一是弯道型双向穿梭车，二是大尺度自适应四向穿梭车。其中，弯道型双向穿梭车为国内外首创，双向穿梭车的应用场景得到开拓，伍强科技董事长尹军琪认为，弯道型双向穿梭车将重新定义物流拆零系统的总体设计方案，甚至改变行业对于穿梭车技术的传统认知。

伍强科技展出大尺度自适应四向穿梭车

此前，智库智能也正式发布六向穿梭车产品及解决方案，可适配密集存储、存拣一体等多元化场景应用。对比传统提升机，该方案占用的货位数可减少80%以上，空间利用率更高；订单处理更快，六向穿梭车可灵活部署在库内任何位置，在出入库口设置缓存、拣选位，同时配合全新升级的智能仓储管理软件，实现货物拣选速度的显著提升，订单处理时间大幅缩短，助力企业物流运作更高效。并且，这是采用平台化、模块化设计的标准化产品，现场安装即交付，无需复杂的电气调试，让智能仓储系统实施部署更轻松快捷。

智库智能发布六向穿梭车产品及解决方案

以堆垛机、穿梭车为核心的自动化存储形式都需要依靠轨道运行，井松智能在业内首创的无轨堆垛『机器人』️方案，则可实现更加低成本、高效率、高柔性的存储。该方案通过FMR智能叉取『机器人』️对接多种物流设备（如货架、输送线、提升机等），完成货物的自动搬运、堆垛和存储，实现仓储作业的全面自动化。据了解，井松智能的高举升FMR车型支持10米内货架存储搬运；小灵活FMR车型支持货物多点搬运与地堆存储。按客户需要，井松智能可提供大小车方案，三向叉、大前移、全向前移式等高举升车型，搭配窄巷道、小精灵等小灵活车型，按需组合、灵活搭配，释放无限可能。此外，运用3D视觉感知技术，可动态识别托盘与货架，通过扫描托盘、横竖梁位置，自主规划路线、调整车身姿态，实现货物间距仅100毫米下的10米堆垛与取放。

在物料搬运与配送环节，蚂蚁『机器人』️为酒类行业定制了全场景、全天候、快交付搬运解决方案，以无人驾驶牵引车为核心，配合云端管理系统，面向室内外复杂场景的路径规划和决策控制系统，通过协同管理调度和柔性调控，可以实现全天候自动驾驶搬运，7小时快交付。产品设计有多种牵引车类型，可解决酒企园区室外无人搬运“最后一公里”的难题，即便在极寒天气下，牵引车也能进行正常循环作业。

发那科展出大负载高速码垛『机器人』️

针对拆码垛环节的需求，发那科日前对外展出食品行业包装、物流创新解决方案。其中，800kg大负载高速码垛『机器人』️M-410/800F-32C的最大负载和最高速度能力得到全面升级；采用紧凑型底座，提高『机器人』️安装高度的灵活性；『机器人』️本体电缆采用内部走线，以避免电缆与外围设备之间的干扰。而其大负载协作『机器人』️CRX-30iA可完成笼车纸箱拆码垛，其最大负载高达30kg；利用视觉检测系统，可精确识别到紧挨在一起的纸箱，实现智能识别拆码垛的功能；产品自重轻，占地面积小，安全接触停止功能灵敏，无需安全围栏，支持牵引示教，从而大幅降低操作人员技能要求。

液态食品包装解决方案供应商西得乐在2024年推出高性能RoboAccess_Pal S码垛机，将码垛机械臂与协作『机器人』️的优势集为一身，具备更加出众的敏捷性和操作的安全灵活性，而且结构更紧凑。该码垛机速度高达12次循环/分钟，有效包装箱负重达到25kg，结构紧凑性上达到全新水平，双托盘台配置占地面积不到12平方米，支持高达1700毫米的托盘高度。产品采用轻量级碳纤维材料和3D打印夹持头，提高有效负重能力，可处理多种二级包装，而且减少机器占地面积。利用其采用获得专利的折叠式防护系统，可以毫不费力地移动，即插即用。

西得乐推出高性能RoboAccess_Pal S码垛机

赛那德的自主拆码笼『机器人』️iLoabot-P也在去年受到广泛关注。以其卓越的自主拆码功能，iLoabot-P开辟出一条未来智能物流的崭新之路，不仅能够自主规划路径进行笼车的拆笼与码笼，还能在复杂工况下进行拆码笼、拆码垛等作业，更具备在复杂作业场景下进行智能货品拣选的强大能力。

此外，赛那德iLoabot-M自主装卸『机器人』️在大型物流中心的应用案例也备受瞩目，iLoabot-M可完成对多种不同尺寸和重量货物的快速装卸，准确率达到99%以上。该产品融合多传感的场景感知技术，通过激光雷达、深度相机📷️等多种传感器，实现对周围环境的全面感知。这使得『机器人』️能够实时获取货物的位置、姿态和尺寸等信息，从而进行精确地抓取和放置。与传统的决策系统相比，该系统具有更高的灵活性和适应性，能够在复杂多变的环境中迅速作出决策，确保装卸任务的顺利完成。在实际应用中，通过深度学习和自我优化，不断提升装卸『机器人』️的工作效率和准确性。

• 软件系统

要将饮料生产与仓储物流过程的物料流转进行完美匹配，需要使物流系统与生产工艺相融合，除各种物流装备的性能提升和创新外，软件系统的研发能力也很重要。为此，昆船智能推出高级计划排产系统（APS）和仿真技术，从单一的立体库数字孪生技术，扩展到整个『数字化』工厂生产线的范畴，通过对整个生产流程进行仿真模拟，可以提前检验方案的可行性。

新美星针自主研发的“新型平衡配重技术”及“易于调节的松绳过载检测系统”，使提升机起升节能近33%，极大提高提升机的安全性及运行稳定性；“托盘质量检测及剔除系统”运用重量加载模拟技术、称重传感器检测技术、托盘检测下挠检测技术，使异常托盘剔除率达到99.9%，有效保障饮料行业项目平稳、高效运行。

为实现产品的全链路追溯，东鹏饮料智能仓内搭载的智能物流系统与其自研的“五码合一”技术深度联动，实现从原料入库到成品分拣的全流程动态追踪。每一箱饮料的垛码、箱码、瓶码数据实时上传至云端，管理层可通过数据驾驶舱即时掌握华北市场动销情况，精准调整生产计划。

长沙盈芯『半导体』科技以RFID超高频技术为核心，打造“防伪+溯源+管控”一体化解决方案，为酒企构建全链条信任体系。在这套技术下，每瓶酒被赋予独一无二的RFID超高频电子标签，打造数字产品护照，内含全球唯一TID码，结合硬件加密算法，构建“TID+随机数+密文+特殊指令”四重防伪屏障。从原料入厂到终端消费，全流程数据实时写入RFID标签并同步至云端，形成不可篡改的数字履历。消费者通过专用设备识别即可查看生产批次、仓储轨迹、质检报告等关键信息，品牌信任度显著提升。同时，RFID技术可实现远距离、无接触、批量识别，提升货物出入库效率和盘点准确率；还可与AI算法结合，实时监控库存动态，预警缺货或滞销风险，助力酒企降本增效。

未来趋势展望

随着饮料企业越来越重视供应链精细化管理，智能物流设备在饮料行业的渗透率有望进一步提高，如堆垛机、穿梭车、物流『机器人』️、仓储调度系统、数字孪生虚拟软件等软硬件一体化的解决方案将得到更多应用。而在人工智能技术的加持之下，更加简单、高效的管理系统将导入到终端客户产线中，物流自动化与数智化会成为未来行业竞争的关键，物流系统集成商和装备商也将迎来新的市场机会。