VOCs（挥发性有机化合物）吸附炭的再生处置是实现吸附材料循环利用、降低运行成本的关键环节。常见的再生方式主要基于不同的脱附原理，适用于不同类型的 VOCs 和活性炭特性。以下是主要的再生处置方式及特点：
航天生态 废活性炭处置再生
一、热再生法
原理：通过加热使吸附在活性炭上的 VOCs 分子获得能量，脱离吸附位点并被解析出来，同时活性炭恢复吸附活性。
操作流程：
- 预处理：去除活性炭表面的粉尘和物理附着的杂质；
- 加热脱附：在惰性气体（如氮气）保护下，将活性炭加热至 100~400℃（具体温度取决于 VOCs 沸点），使 VOCs 挥发；
- 冷却活化：脱附后通入冷空气或惰性气体冷却，恢复活性炭孔隙结构；
- 尾气处理：解析出的高浓度 VOCs 需通过燃烧（如 RTO）或冷凝回收处理，避免二次污染。
适用场景：
- 适用于吸附高沸点、热稳定性好的 VOCs（如苯系物、酯类、酮类）；
- 对活性炭的物理结构影响较小，再生效率可达 80%~95%，是目前应用最广泛的再生方法。
优缺点：
- 优点：再生彻底、周期短、可规模化运行；
- 缺点：能耗较高，对低沸点 VOCs 脱附效率较低，多次再生可能导致活性炭孔隙结构逐渐破坏（使用寿命通常为 5~10 次）。
二、蒸汽再生法
原理：利用饱和水蒸气的高温和流动性，使 VOCs 从活性炭表面脱附，同时水蒸气可携带 VOCs 进入后续处理环节。
操作流程：
- 蒸汽通入：将饱和水蒸气（100~150℃）逆向通入吸附饱和的活性炭床层；
- 气液分离：脱附后的混合气体（水蒸气 + VOCs）经冷凝后形成液体，通过静置分层或蒸馏回收 VOCs（如溶剂类）；
- 干燥活化：用热空气烘干活性炭，去除残留水分，恢复吸附能力。
适用场景：
- 适用于吸附水溶性较差的 VOCs（如汽油、苯、甲苯等），尤其适合溶剂回收类行业（如印刷、涂装）。
优缺点：
- 优点：设备简单、成本较低，可同时实现 VOCs 回收；
- 缺点：再生后活性炭需干燥，能耗高于热再生法，且不适用于水溶性 VOCs（可能导致脱附不完全）。
航天生态 废活性炭处置再生
三、化学再生法
原理：通过化学反应使吸附的 VOCs 转化为无害物质或易脱附的产物，从而恢复活性炭活性。常见试剂包括酸、碱、氧化剂（如 H₂O₂、O₃）等。
分类：
- 酸碱再生：针对极性较强的 VOCs（如醇类、醛类），通过酸碱中和反应破坏吸附键；
- 氧化再生：利用氧化剂将 VOCs 氧化为 CO₂和 H₂O（如臭氧再生，适用于低浓度 VOCs）。
适用场景：
- 适用于热稳定性差、难以通过加热脱附的 VOCs（如某些含氮、含硫有机物）；
- 常用于处理吸附了生物毒性或腐蚀性 VOCs 的活性炭。
优缺点：
- 优点：对特定 VOCs 针对性强，可避免高温对活性炭的损伤；
- 缺点：化学试剂可能残留并污染活性炭，再生后需清洗，易产生废水，应用范围较窄。
四、生物再生法
原理：利用微生物（如细菌、真菌）的代谢作用，将活性炭吸附的 VOCs 作为碳源和能源分解为无害物质（如 CO₂、H₂O）。
操作流程：
- 接种驯化：将含高效降解菌的营养液喷淋或浸泡活性炭；
- 生物降解：在适宜温度（20~35℃）、湿度（50%~80%）和氧气条件下，微生物逐步分解 VOCs；
- 活性恢复：降解完成后，活性炭孔隙结构自然恢复。
适用场景：
- 适用于低浓度、易生物降解的 VOCs（如乙醇、丙酮、乙酸乙酯等）；
- 适合与生物过滤法联用的低负荷处理系统。
优缺点：
- 优点：能耗极低、无二次污染、操作温和（不损伤活性炭）；
- 缺点：再生周期长（数天至数周），对难降解 VOCs（如卤代烃）效率低，受环境因素（温度、pH）影响大。
五、微波再生法
原理：利用微波的高频电磁辐射使活性炭内部极性分子（包括 VOCs 和活性炭表面基团）快速振动产生热量，实现 VOCs 的选择性脱附。
特点：
- 加热均匀且速度快（数分钟内可达脱附温度），能耗比传统热再生低 30%~50%；
- 对活性炭孔隙结构破坏小，再生效率可达 90% 以上；
- 适用于吸附极性较强的 VOCs（如醇类、胺类），但设备成本较高，目前处于推广阶段。
六、溶剂再生法
原理：选用与 VOCs 亲和力更强的溶剂（如甲醇、丙酮、有机溶剂），通过淋洗或浸泡使 VOCs 从活性炭上解析并溶解于溶剂中，再通过蒸馏分离溶剂和 VOCs。
适用场景：
- 适用于吸附高沸点、热敏性 VOCs（如油脂类、长链烷烃），避免高温导致的 VOCs 分解。
优缺点：
- 优点：常温操作、能耗低，可回收高价值 VOCs；
- 缺点：溶剂消耗量大，需额外处理废溶剂，再生效率较低（通常 60%~80%）。
七、再生后的处置与循环
- 多次再生后的处理：当活性炭经多次再生后吸附效率降至初始值的 50% 以下时，需进行最终处置：
- 作为燃料焚烧（需控制重金属和二噁英排放）；
- 送至专业机构进行安全填埋（针对含危险废物的活性炭）；
- 破碎后作为低值吸附材料（如用于废水处理的预处理）。
- 循环利用：再生后的活性炭需检测吸附性能（如碘值、亚甲蓝值），达标后可重新用于 VOCs 吸附系统，实现 “吸附 - 再生 - 再吸附” 的闭环。
总结：再生方式的选择依据
- VOCs 特性：沸点、极性、生物降解性、毒性；
- 活性炭类型：木质炭、煤质炭、椰壳炭的耐热性和耐化学性差异；
- 经济性：能耗、设备成本、再生周期；
- 环保要求：是否需回收 VOCs、是否产生二次污染。
