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设备介绍
在石油、化工、交通运输等行业，油品的低温流动性能是保障设备正常运行的关键指标，凝点和倾点则是衡量该性能的核心参数。传统人工测定方法操作繁琐、耗时久，且易受环境温度、操作人员经验影响，结果重复性差，难以满足现代生产对精准检测的需求。全自动凝点倾点测定仪通过标准化、自动化检测流程，为油品的储存、运输、使用提供可靠数据支撑，可有效避免因低温性能不达标导致的设备故障，是保障生产安全、提升运营效率的重要工具，对推动相关行业标准化发展具有重要意义。
设备构成与特点（综合性）
节省空间和成本：一台设备代替三台，减少实验室占用空间和设备采购成本。
提高效率：可同时进行多个同类型测试（如多个倾点），或方便地在不同类型测试间切换。自动化测试减少人工操作时间。
减少人为误差：自动化温度控制、检测和判断大大降低了传统目视判断的主观性和计时误差，提高结果的一致性和重复性。
操作便捷：用户界面友好，测试设置和操作流程相对简单（尤其是自动化程度高的型号）。
数据管理：易于存储、查询和导出测试数据，便于报告生成和质量追溯。
主流设备与创新趋势
1.集成化设计：
将原本需要三台 独立设备（倾点仪、凝点仪、冷滤点仪）的功能整合到一台仪器中。
共享核心系统：制冷系统、温度控制系统、样品浴槽/冷浴。
通过更换专用的测试模块或样品管/适配器来实现不同测试项目的切换。
2.核心组件：
制冷系统：通常采用低温恒温槽（效率高，可达-40°C以下）无需制冷剂，维护简单，但低温极限和制冷功率通常较低）。负责提供并维持测试所需的低温环境。
温度控制系统：精密温控器和高精度温度传感器（如PT100），确保测试过程中温度按标准要求的速率（通常是1°C/min）精确下降，并能精确测量和记录温度。
冷浴/样品槽：装有冷却介质（通常是乙二醇水溶液或酒精）的浴槽，用于容纳多个样品管或测试模块，保证样品均匀冷却。
测试模块/适配器：
倾点/凝点模块：通常包含带刻度和橡胶塞的透明样品管、专用的样品夹持和倾斜机构（用于倾点测试时观察流动）或光学/机械流动性检测装置（用于自动化判断倾点/凝点）。
冷滤点模块：包含专用的冷滤点试管（带有金属丝网过滤器和真空连接口）、真空系统（提供标准规定的吸滤压力差）、液位计（测量吸滤量）、以及相关的控制阀门和传感器。
自动化检测系统（高端型号）：
倾点/凝点：使用光学传感器（红外、激光）检测液面移动或样品流动状态的变化，或者使用压力/位移传感器检测活塞移动阻力。
冷滤点：自动控制系统真空度、计时器、自动检测在规定时间内是否有规定体积的油品通过滤网（通过液位传感器或流量传感器判断）。测试结束时自动记录温度。
用户界面与控制系统：触摸屏或按键面板，用于设置测试参数、选择测试项目、启动测试、监控过程、查看结果和存储数据。微处理器控制整个测试流程。
数据存储与输出：通常配备内存存储历史数据，并可通过USB、RS232或网络接口导出数据到电脑或打印机。
