GH2136（GH136）合金是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围可达700℃以下。它是在GH2132合金基础上改进而成，通过调整锰、硅含量并提高钛、硼、碳含量，优化了长期高温使用中的组织稳定性和抗脆性相析出能力。其核心特性包括优异的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性及良好的加工性能，广泛应用于航空、航天、能源等领域。
化学成分
GH2136合金的化学成分经过精心设计，以确保其高温性能和稳定性：
镍（Ni）：24.5%~28.5%，提升抗蠕变和抗氧化能力。
铬（Cr）：13.0%~16.0%，增强耐腐蚀性，防止高温氧化损伤。
钛（Ti）：2.40%~3.20%，促进沉淀硬化，提高强度。
钼（Mo）：1.00%~1.75%，增强抗点蚀能力。
硼（B）：0.005%~0.025%，强化晶界，提升高温韧性。
铁（Fe）：余量，作为基体提供基本力学性能。
杂质控制：降低锰、硅含量以减少脆性相（如G相、σ相）析出，确保长期使用稳定性。
机械性能参数
GH2136合金在高温下表现出卓越的机械性能：
抗拉强度：约965 MPa
屈服强度：约550 MPa
延伸率：约25-30%
硬度：约235 HB
密度：约8.2 g/cm³
熔点：约1343℃
热膨胀系数：在20-100℃范围内，约13.8 × 10⁻⁶ /℃
热处理工艺
GH2136合金通过以下热处理工艺优化性能：
固溶处理：
温度：约980-1030℃
时间：1-4小时（根据材料厚度调整）
冷却方式：快速冷却（水淬或油淬），以保留高温下的均匀固溶状态。
时效处理：
温度：约650-750℃
时间：8-24小时（根据强化效果调整）
冷却方式：炉冷或空冷，控制强化相（如γ'相）的析出。
应用领域
GH2136合金因其优异性能，在多个领域得到广泛应用：
航空航天：
制造航空发动机涡轮盘、燃烧室、叶片等关键部件（工作温度650-700℃）。
用于火箭发动机燃烧室、喷管和涡轮泵，承受极端高温高压环境。
航天器：
制造航天器框架、隔热板、支撑结构等，确保极端环境下的稳定性。
能源与化工：
化工设备：反应器、热交换器、管道、阀门等，适应高温高压腐蚀环境。
核反应堆：燃料棒包壳、压力容器、蒸汽发生器等，保障核安全。
其他领域：
石油开采设备、高温催化剂载体等。
总结
GH2136合金通过其独特的Fe-Ni-Cr基体和沉淀硬化设计，结合优化的热处理工艺，在700℃以下高温环境中展现出卓越的强度、抗氧化性和耐腐蚀性。其广泛的应用领域和可加工性，使其成为航空、航天、能源及化工行业不可或缺的关键材料。未来，随着材料科学的进步，GH2136合金的性能将进一步提升，推动相关领域的技术创新。
