引言
在医疗器械领域，尤其是植入或介入式设备（如微导管、血管支架）的生产中，表面处理工艺对安全性和功能性至关重要。等离子表面处理技术凭借干式清洁、精准改性的特性，成为解决材料表面难题与生物相容性问题的核心方案。
01、等离子处理的核心价值等离子处理在医疗器械中主要解决两大问题：
材料表面性能优化：
针对聚丙烯（PP）、硅胶、聚氯乙烯（PVC）等材质表面能低、疏水性强的特点，通过等离子体的高能粒子轰击与化学反应，提升表面活性，改善涂层附着力、润湿性等。
生物相容性提升：
通过引入羟基、羧基等活性基团，减少材料与人体接触时的排异反应、凝血风险，确保器械与人体协调工作，符合三类医疗器械的严苛标准。
02、不同导管类器械的处理方案多种导管类医疗器械依赖等离子处理实现性能升级：
微导管（PP 材质）：
未经处理的 PP 表面疏水，涂层附着力差。等离子处理后，表面能提升，可有效固定蛋白质涂层，保障药物递送或生物检测功能。
医用输液 / 引流导管（硅胶、PVC）：
硅胶和 PVC 材料本身亲水性不足，加入增塑剂后更易导致粘接困难。等离子预处理可活化表面，增强与胶黏剂或功能性涂层的结合强度。
vvvv（聚苯乙烯 PS）：
PS 材质润湿性差，影响细胞黏附与酶固定。等离子处理引入活性官能团，延长表面亲水性，提升培养效率。
03、PP 材质生物试管的处理效果以 PP 材质生物试管为例，等离子处理前后的性能差异显著：
处理前，水滴接触角为 80.7 度，表面呈疏水性；
经大气射流等离子处理后，接触角降至 12.5 度，亲水性显著增强，满足生物样本储存与检测的润湿性需求。
鹏硕
鹏硕等离子清洗机的医疗应用优势
在导管类医疗器械的精密制造中，等离子处理的稳定性与安全性至关重要。鹏硕等离子清洗机针对医疗行业需求，提供定制化解决方案：
精准控制处理参数（如功率、气体种类），适配 PP、硅胶、PVC 等多种材质，确保表面改性均匀可控；干式工艺无化学残留，符合医疗器械生产的洁净要求，助力企业通过 NMPA、FDA 等认证；支持复杂结构器械（如细长导管、多孔支架）的 360° 均匀处理，解决传统湿法工艺的盲区问题。
