在材料选择中，透明 ABS 和亚克力（PMMA）是两种常用的透明高分子材料，但它们的性能差异显著，适用场景也各有侧重。判断 “哪个更好” 需结合具体需求，以下从核心性能、适用场景等方面展开对比分析。
透明度：亚克力更胜一筹
亚克力（PMMA）的透光率是其核心优势之一，普通亚克力透光率可达 92% 以上，接近玻璃的透明度，且光线传播更均匀，视觉上更纯净，几乎无明显黄变倾向。这一特性使其在对透明度要求极高的场景中表现突出，比如高端灯具灯罩、光学镜片、展示柜玻璃替代件等。
透明 ABS 的透光率相对较低，通常在80%-85% 之间，且长期使用后可能因材料老化出现轻微黄变。虽然能满足一般透明需求（如普通收纳盒、玩具外壳），但在追求高清晰度的场景中难以替代亚克力。
力学性能：透明 ABS 抗冲击性更强
在抗冲击性能上，透明 ABS 展现出明显优势。ABS 树脂本身因含有橡胶相成分，具有良好的韧性，透明 ABS 继承了这一特点，抗冲击强度是亚克力的 3-5 倍。即使受到碰撞、跌落等外力作用，也不易碎裂，适合制作需要承受一定力学冲击的产品，如儿童玩具、电子设备保护壳、医疗器械外壳等。
亚克力则相对脆性较大，抗冲击性较差，受到剧烈撞击时容易出现裂纹或破碎。因此，在需要频繁搬运、可能发生碰撞的场景中，亚克力的耐用性不如透明 ABS。
耐候性：亚克力更适应户外环境
亚克力具有优异的耐候性，对紫外线的抵抗能力较强，长期暴露在阳光下不易发生老化、变色或性能衰减，适合户外场景使用，如户外广告牌、景观灯外壳、汽车尾灯罩等。
透明 ABS 的耐候性较弱，紫外线照射会加速其老化过程，导致材料变脆、变色（黄变明显），力学性能下降。因此，透明 ABS 更适合室内场景，若用于户外需额外添加抗紫外线助剂或进行表面防护处理。
加工性能与成本：各有优劣
在加工方式上，亚克力的加工灵活性更高，可通过切割、打磨、热弯、粘接等多种方式成型，手工加工或小批量生产难度较低，适合制作造型复杂的工艺品、定制化展示架等。但其表面硬度较低（莫氏硬度约 2-3），容易刮花，必要时需进行镀膜（如硬化处理）提升耐磨性。
透明 ABS 更适合注塑成型，流动性好，成型效率高，适合大批量生产结构复杂的零件（如电子设备外壳、家电配件）。其表面硬度略高于亚克力（莫氏硬度约 3-4），日常使用中耐磨性稍优，但仍需避免尖锐物体刮擦。
成本方面，普通透明 ABS 的价格通常低于亚克力，尤其是在大批量生产时，成本优势更明显。而高纯度亚克力（如光学级）的价格较高，会增加产品的材料成本。
化学耐受性：场景适配需注意
亚克力对有机溶剂（如酒精、丙酮）的耐受性较差，接触后可能出现表面溶胀、开裂或失去光泽，因此不适合用于需要接触化学试剂的场景。
透明 ABS 的化学稳定性稍好，对常见的清洁剂、油脂等有一定抵抗能力，但长期接触强腐蚀性物质仍会受损。
总结：根据场景选择材料
- 优先选亚克力的场景：对透明度、耐候性要求高的场景，如高端灯具、光学部件、户外展示品、工艺品等。
- 优先选透明 ABS 的场景：需要抗冲击性、成本敏感、适合注塑批量生产的场景，如电子设备外壳、儿童玩具、室内收纳制品等。
没有绝对 “更好” 的材料，只有更适合需求的选择。结合产品的使用环境、性能要求和预算，才能选出性价比最高的材料。
