W400VMR是一种高性能的模具钢，主要应用于高精度、高耐磨要求的模具制造领域。以下是其主要用途和特性的详细说明：
奥地利百禄W400VMR
热作模具钢，特性具有高温耐磨性，热强度高热性。
W400VMR
化学成分
C碳 0.40
Cr铬 5.00
Mn锰 0.40
Mo钼 1.30
V钒 1.10
Si硅 1.00
W400VMR
特性：具有高温耐磨性，热强度高。抛光及切削容易，可表面氮化，火花机加工。
W400VMR
出厂状态: 退火硬度235HB.
一、主要用途
精密冲压模具
适用于电子、汽车等行业的高精度冲压件，如连接器、引线框架等，要求高耐磨性和长寿命的场合。
冷作模具
用于冲裁、拉伸、成型等冷作模具，尤其是对刃口锋利度和抗崩裂性要求高的模具。
高速冲压模具
适合高速冲床（如电机铁芯、芯片封装模具），能承受频繁冲击和摩擦。
高硬度耐磨零件
如精密刀具、量具或需要高表面硬度的机械部件。
二、核心特性
高耐磨性
通过高碳、高铬（Cr）及钒（V）、钼（Mo）等合金元素提升硬度（通常热处理后可达HRC 60-64），显著延长模具寿命。
优异的韧性
优化合金配比和热处理工艺，在保持高硬度的同时减少脆性，抗崩裂性能优于传统工具钢（如SKD11）。
良好的热处理稳定性
淬透性强，热处理变形小，适合精密模具的尺寸稳定性要求。
抗疲劳性能
耐反复应力冲击，适合长期高负荷工作的模具。
机加工与抛光性
退火状态下加工性能良好，硬化后可通过精细抛光获得高光洁度表面。
三、典型热处理工艺
淬火：1000-1050℃油淬或气淬（根据具体成分调整）。
回火：180-250℃低温回火，以保持高硬度；或中温回火（400-500℃）平衡韧性与硬度。
深冷处理：部分应用可能增加深冷处理以进一步提升耐磨性。
四、对比与替代材料
与SKD11（D2）对比：W400VMR通常具有更高的纯净度和均匀性，耐磨性和韧性更优。
替代选择：类似性能的钢材包括日本大同的DC53、瑞典一胜百的ASSAB 88等，需根据成本和使用环境选择。
注意事项
使用时需根据具体工况（如冲压材料厚度、速度）调整热处理参数。
建议在粗加工后进行去应力退火，以减少最终热处理变形。
