压力衰减泄漏测试仪是基于气体压力衰减原理，用于检测密闭工件（如管道、容器、阀门、医疗器械等）是否存在泄漏的精密检测设备。它通过监测被测工件内部气体压力的变化，判断其密封性能，广泛应用于工业制造、医疗、食品包装等领域。
工作原理
压力衰减泄漏测试仪的核心原理是：向密闭的被测工件内充入一定压力的气体（通常为压缩空气、氮气等惰性气体），在关闭气源后，若工件存在泄漏，内部压力会随时间逐渐下降（即 “压力衰减”）；通过检测压力衰减的速率和总量，可判断工件是否合格。
具体过程可分为三个阶段：
充气阶段：向被测工件内充入设定压力的气体，使其内部压力达到目标值；
保压阶段：关闭气源，保持一定时间（通常几秒到几分钟），消除充气过程中因气体流动、工件形变或温度变化导致的压力波动，确保压力稳定；
检测阶段：精准监测工件内部压力随时间的变化，记录压力衰减值。若衰减值在预设的允许范围内，则工件密封合格；反之则判定为泄漏。
主要组成部分
仪器的核心组成包括以下关键模块，各部分协同实现泄漏检测功能：
气源系统：提供稳定压力的气体，包括空压机、过滤器（去除水分、杂质）、减压阀（调节输出压力）等；
压力传感器：高精度传感器（通常精度达 ±0.1% FS 或更高），用于实时监测工件内部压力变化，是检测精度的核心保障；
电磁阀组：控制气体的充入、切断和排出，实现充气、保压、检测、排气等阶段的自动切换；
控制系统：由 PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器组成，负责控制整个检测流程（如充气时间、保压时间、参数计算等）；
人机界面：通过显示屏（如『触摸屏』）实现参数设置（测试压力、保压时间、允许衰减值等）、检测数据显示（压力曲线、衰减值）和结果判定（合格 / 不合格）；
工装夹具：用于固定被测工件，确保工件与检测系统密封连接（避免因装夹不当导致的 “假泄漏” 误判）。
