近期，国家应急管理部召开线上会议，对2025年危险化学品安全风险管控数字化智能化应用建设有关工作要求进行解读，再次将危化品安全推到了行业关注的焦点位置。
应急管理部最新发布的《危险化学品安全风险管控数字化智能化应用建设要求》中，明确将关键机泵状态监测列为 2025 年必建场景 —— 尤其是输送介质温度≥260℃的高温泵、液态烃输送泵等，需实现振动、温度等参数的实时监测与异常预警。
WT81M：给危化设备装 “智能神经中枢”
复杂、高危的化工环境中，传统有线监测方案往往面临布线困难、成本高昂、灵活性差、扩展性受限等挑战。德通智联凭借深厚的无线技术积累，研发的智能无线终端 WT81M，监测周期为1分钟，有任何异常，立马报警，并上传原始高速采样的波形频谱，平台智能诊断，给出精准结论，避免行业中误报、漏报、报警延迟的三大通病。同时WT81M和无线单点润滑器，无线蓝牙绑定，自动捕捉启停机、润滑故障，实现精准润滑，智能润滑。其以“极简设计”攻克高温、防爆、布线三大痛点，成为石化、电力、钢铁等工业领域设备智能看护的利器。
一、稳固根基：适配危化场景的基础保障
①分体式架构：可避免一体式传感器高温应用受限(120°)的情况，同时分体式前端探头更小、更轻，频响比一体式优秀。
②超长续航：大容量锂电 + 智能降频，保障危化监测全时段在线。
③施工便捷：磁吸快装，简化危化厂区复杂环境部署流程。
二、精准洞察：危化数据的全链把控
④高速同步采样：102.4KHz 高频采集，深度诊断危化设备潜在风险。
⑤即时读数：搭载3英寸LCD低功耗显示屏，显示振动速度值、包络值、HI轴承健康值、温度等参数。
⑥多模无线通信：全制式兼容，保障危化厂区复杂网络下数据畅传。
⑦可扩展接口：灵活接入多路信号，适配危化品多元监测需求。
三、智能护航：危化场景的安全响应
⑧防尘防水防爆：ExiallCT4Ga + IP68 防护，扛住危化区恶劣工况。
⑨高温振动传感器：耐受 260℃高温，精准捕捉石化装置异常。
⑩可选灯光报警：强光警示联动，危化风险 “可视化” 速响应。
⑪全球通信：5G + GPS 双模，保障危化品运输全链路监测。
⑫多源传感器：覆盖多维度参数，构建危化品全状态监测网。
借智能无线终端，筑危化品安全防线
WT81M依托多样传感器，如温度，振动，动态压力，声音等传感器，采集危化品生产存储环节设备数据 。通过 4G/5G、WiFi、LoRaWAN 等无线传输方式，结合手机、PC 端及服务器构建的系统，实时监测设备状态。借助该方案，能及时捕捉异常，助力企业精准防控危化品安全风险，为安全生产筑牢智能化屏障 ，让危险化学品管理更智能、更安全 。
应用案例：无线终端助力危化品企业安全升级
在某化工厂中，离心泵是关键设备之一，负责输送各种化学物质。然而，由于长时间运行和恶劣环境的影响，离心泵容易出现故障，导致生产中断和安全事故。为了解决这个问题，工厂决定采用我公司提供的智能无线终端 WT81M方案，化工厂的离心泵运行状态得到了有效监测，这大大降低了故障发生的概率，提高了生产效率。
携手共进，守护危化品安全未来
在《2025 年危险化学品安全监管工作要点》的指引下，危化品企业面临着安全管理升级的迫切需求。德通智联凭借其先进的工业智能监测传感器技术与丰富的行业应用经验，将成为危化品企业值得信赖的合作伙伴。我们期待与更多危化品企业携手，共同应对安全挑战，提升安全管理水平，为危险化学品安全监管工作注入新的活力，构建更加安全、稳定的工业生产环境。
德通智联有多种应用方案，涵盖多个领域，致力于为不同场景提供专业的智能解决方案。若您想了解各方案的详细信息，欢迎关注安徽德通智联科技有限公司官网及微信公众号，那里将为您呈现全面且深入的内容介绍。
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