锂离子电池（以下简称 “锂电池”）凭借高能量密度、高工作电压等显著优势，已广泛应用于信息终端、消费电子等领域，近年来更逐步拓展至新能源汽车、储能系统等关键领域，其市场需求呈持续增长态势。作为锂电池的核心组件之一，隔膜的性能直接关乎电池的安全性与使用寿命 —— 既能阻断正负极直接接触以避免短路，又能允许锂离子顺畅迁移以保障电池充放电性能。其中，隔膜的抗穿刺性能是衡量其安全防护能力的关键指标，对抑制锂枝晶引发的安全风险具有重要意义。
膜抗穿刺性能的重要性
锂电池循环充放电过程中，锂枝晶的生长是影响其安全性与稳定性的核心问题。锂枝晶由金属锂在电极表面不规则沉积形成，随着循环次数增加，枝晶会逐渐生长、团聚，若其长度突破隔膜厚度阈值，将刺穿隔膜引发电池内部短路，进而导致热失控、燃烧甚至爆炸。因此，隔膜的抗穿刺性能不仅决定了其抵御机械损伤的能力，更直接影响电池的使用寿命与安全边界，是隔膜材料研发与质量管控的核心考核指标。
穿刺测试标准与方法
目前，国内针对锂离子电池用聚烯烃隔膜的穿刺测试遵循《GB/T 36363-2018 锂离子电池用聚烯烃隔膜》标准，该标准明确规定了测试的核心参数：
穿刺针规格：直径 1mm，尖端球面半径 R0.5；
测试速度：100mm/min；
样品固定方式：采用 10mm 直径环状夹具固定隔膜，确保测试过程中样品受力均匀；
评价指标：以穿刺过程中的最大力值表征隔膜的抗穿刺强度，力值越高，表明隔膜抵御穿刺的能力越强。
该标准下的测试可通过 BOYI 2025-001 电子万能试验机搭配 500N 气动穿刺夹具完成，实现对隔膜抗穿刺性能的精准量化。
仪器与设备
主机：BOYI 2025-001 电子万能试验机（具备高精度负荷传感与调速能力，可满足低负荷力学性能测试需求）；
辅助装置：500N 气动穿刺夹具（通过气动控制提供稳定夹持力，有效避免测试过程中样品滑移或形变）。
电子万能试验机
隔膜抗穿刺性能数据
通过 BOYI 2025-001 电子万能试验机与 500N 气动穿刺夹具组成的测试系统，可精准获取隔膜抗穿刺性能数据，其核心价值体现在：
质量管控：为隔膜生产企业提供量化评估依据，确保出厂产品符合 GB/T 36363-2018 标准要求；
材料研发：辅助研发人员优化隔膜配方与制备工艺（如厚度调控、复合改性等），提升材料抗穿刺性能；
电池设计：为锂电池厂商选择适配隔膜提供数据支撑，在保障电池能量密度的同时，强化其安全冗余。
综上，锂电池隔膜穿刺性能测试是保障电池安全与寿命的关键技术手段。基于 GB/T 36363-2018 标准，借助 BOYI 2025-001 电子万能试验机等设备实现的精准测试，将为锂电池产业链的高质量发展提供重要技术支撑。
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