现场设备问题描述
压力过滤机是一种利用压力差作为动力实现固液分离的过滤设备，广泛应用于化工、矿业、食品、环保等行业，用于分离悬浮液中的固体颗粒与液体。其核心原理是通过加压使悬浮液中的液体透过过滤介质（如滤布、滤网等），而固体颗粒被截留形成滤饼，从而达到分离目的。
压力过滤机的轴类部件（如主轴、传动轴、液压系统轴等）在长期运转中，因摩擦、冲击、腐蚀或安装偏差等原因容易出现磨损，导致设备振动、密封失效、效率下降甚至停机。修复轴磨损需根据磨损程度、轴的材质及设备运行要求，选择合适的修复方法。
轴承位磨损故障分析
轴在工作过程中承受一定的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的轴承不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙。一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损。磨损严重后，轴承跑内圈，导致内圈定位松弛。最终导致内圈断裂；导致设备无法开机运转。
该次在某造纸企业，就出现了压力机轴轴承位磨损问题，导致设备无法开机。轴承由于长时间处在磨擦环境，内圈磨损严重，轴承温度过高，保持架破裂，设备紧固锁紧盘松动。
该次修复的压力机主轴轴承位出现磨损，划痕明显，局部有坑洞。前、后轴肩也出现了不同程度的磨损。轴承位最深的磨损部位达到1mm左右。轴面同心度也受到了一定影响，轴与轴承配合面不足，出现间隙。这样会造成设备震动加大。如果不及时停机，轴和轴承之间继续加剧磨损，最后会造成被迫停机。对于设备的安全造成极高的危险性；若不及时发现很有可能造成折断事故，造成不必要的生产和安全事故的发生。
轴承位磨损修复解决方案
a：传统修复工艺：
企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对这种高空作业重载设备，拆装极为复杂，消耗大量人力，物力，运输维修周期长，延误开机时间，给企业造成极大损失，维修成本增加。
b：福世蓝修复工艺：
利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短；修复依据配合关系根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺，保证修复尺寸、同心度、轴承游隙、过盈尺寸等重要安装参数。实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，再造轴承位，修旧利废。
高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。
修复工艺
本次修复实施方案：（模具在线修复工艺）
1、烤油除油处理，去除油渍，保持轴面干燥无油。
2、打磨轴修复面，轴面粗糙，增加表面粗糙度。
3、无水乙醇清洗表面，保持轴面干净、光洁、结实。
4、空试模具，调整模具配合参数。
5、模具内表面涂抹803脱模剂。
6、轴面涂抹2211F高分子复合材料。
7、安装模具，模具修复。
8、材料固化后拆卸模具并修磨轴面尺寸。
9、安装轴承，控制游隙并安装到位，修复结束。
修复应用案
