单级双吸离心泵热膨胀是指泵体及零部件因温度变化而发生的尺寸变化。在输送高温流体时，泵体和转子部件温度升高，导致材料热膨胀，可能引起尺寸变化、应力集中、密封失效等问题。
一、原因1、温度变化：泵送高温流体时，泵体和零部件温度升高，导致热膨胀。
2、材料特性：不同材料的线膨胀系数不同，热膨胀率差异可能导致零部件配合变化。
3、结构设计：未充分考虑热膨胀影响的结构设计，可能导致应力集中。
4、摩擦生热：转子与密封件、轴承等部件的摩擦产生热量，加剧热变形。
二、影响1、尺寸变化：热膨胀导致泵体和零部件尺寸变化，影响配合精度。
2、应力集中：热膨胀不均匀可能引起应力集中，导致零部件损坏。
3、密封失效：热膨胀可能导致密封件压缩量变化，影响密封效果，引发泄漏。
4、对中偏移：热膨胀可能引起泵轴与电机轴对中偏移，影响运行稳定性。
5、性能下降：热变形影响泵的正常运行，导致流量和扬程下降，效率降低。
6、振动和噪音：转子热变形可能导致转子不平衡，引起振动加剧和噪音增大。
三、解决方法1、材料选择：选择线膨胀系数相近的材料，减少热膨胀对零部件配合的影响。
2、结构设计：在设计时预留足够的膨胀空间，避免应力集中。
3、热管理：采取有效的热管理措施，如冷却系统，控制温度变化。
4、定期维护：定期检查泵的对中情况，及时调整，确保稳定运行。
5、密封设计：采用耐高温密封材料，设计合理的密封结构，适应热膨胀变化。
6、减少摩擦：优化转子与密封件、轴承等部件的设计，减少摩擦生热。
通过以上措施，可以有效应对单级双吸离心泵热膨胀问题，确保泵的高效稳定运行。
