Alumold-350铝合金深度解析
Alumold-350是模具专用铝合金系列中的高端产品，专为苛刻工业环境下的精密应用而设计。以下是该材料的全面技术分析：
Alumold-350的化学成分：
硅Si：0.40
铁Fe: 0.40
铜Cu：0.10
Mn:0.15-0.40
铬Cr：0.15-0.40
镁Mg：2.0-2.8
铁+硅Fe+Si：0.60
钛Ti：0.15
铝Al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤147
伸长率 δ10 (%)：≥14
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
密度是2.72g/cm3
注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。
不同状态不同的性能。
材料核心特性
物理机械性能
密度：2.83 g/cm³ (±0.01)
抗拉强度：440-480 MPa (T651状态)
屈服强度：≥400 MPa
断裂延伸率：6-10%
弹性模量：73 GPa
硬度：150-165 HB
热导率：175 W/(m·K) @ 25°C
比热容：0.9 J/g·K
热膨胀系数：23.1 ×10⁻⁶/K (20-200°C)
特殊性能优势
超精密稳定性：热处理后尺寸变化<0.02mm/m
卓越的耐磨性：磨损率比普通模具铝低40-50%
各向同性：横向/纵向性能差异<3%
极低内应力：残余应力水平<3MPa
高温性能：在150°C下保持85%室温强度
典型应用领域
1. 超精密模具
光学元件注塑模：透镜、棱镜等光学级制品
微结构模具：导光板、微流控芯片等
高光洁度模具：达到SPI A1级镜面效果
实际应用案例：某国际光学企业采用Alumold-350制造VR镜片模具，实现纳米级表面精度，模具寿命达50万次以上。
2. 半导体装备
晶圆传输机械手
蚀刻设备部件
真空密封法兰
3. 航空航天关键件
卫星精密支架
航空传感器外壳
空间机构运动部件
4. 高端工业应用
高精度测量仪器基座
医疗器械核心部件
超精密加工设备构件
材料处理工艺
1. 热处理规范
T651处理工艺：
固溶处理：540°C±5°C，保温8小时，水淬
预拉伸：1.5-2%永久变形
人工时效：175°C±5°C，保温12小时
应力消除工艺：
阶梯式退火：300°C→250°C→200°C，各保温2小时
2. 加工参数推荐
高速铣削：
VC=500-800m/min
fz=0.03-0.12mm/tooth
ap≤0.3mm
精密车削：
VC=350-500m/min
f=0.05-0.15mm/rev
使用PCD刀具可获得最佳效果
钻孔加工：
VC=50-70m/min
钻头顶角140°
每转进给0.05-0.1mm
3. 表面强化方案
深层硬质阳极氧化：
膜厚80-120μm
硬度HV600-800
孔隙率<5%
复合镀层处理：
化学镀镍+PTFE复合镀层
厚度15-30μm
摩擦系数<0.1
PVD涂层：
CrAlN涂层
厚度3-5μm
硬度HV2000+
材料对比分析
性能参数Alumold-350Alumold-150ALUMEC100
抗拉强度(MPa)440-480380-420400-450
热导率(W/m·K)175167160
尺寸稳定性(μm/m)<20<30<40
最高工作温度(°C)180160150
表面粗糙度Ra(μm)≤0.025≤0.05≤0.08
成本指数1.51.21.0
