在热水器制造车间，排污管焊缝常被忽视，却决定了整机的密封寿命。传统交流或高频焊机因能量发散、飞溅大，焊缝内部易出现气孔、未熔合，导致试水环节“十台两台漏”，返修、拆装、复检，人力与时间成本直线上升。 亨龙智能装备把问题拉回“焊接的本源”。自主研发的双头中频焊机，使用直流中频替代交流方波，能量集中、电弧稳定，飞溅量下降 ；双电极同步加压，让排污管与筒体在 1.2 秒内完成熔合，熔深可控、余高均匀。
菱形导向气缸与伸缩定位销的组合，兼顾“重载”与“快换”。重载时保持对中精度；换型时快速拔销即可兼容不同直径筒体，真正做到“不停线改规格”。现场实测：12 秒完整节拍里，人工只负责放件与取件，其余动作由设备闭环完成。 更关键的是“无感化”工艺窗口。工程师把比较好电流、压力、时间写进程序，工人只需按一次按钮，即可获得稳定并可复制的高质量焊接成品。例如，对于年产能 30 万台以上的热水器工厂，这意味着质检工位可减少 1/3，有利于返修区直接撤销，单台制造成本可幅度下降。 近10年，亨龙智能装备已交付100多条焊接产线，服务美的、A.O.史密斯、海尔、美的等头部企业品牌。每一道工序背后，都有亨龙实验室万组工艺数据做支撑。热水器的排污管只是场景之一，我们更希望把“一次焊牢，零返修”做成整个家电行业的标准。 如果你正在规划新产线，亨龙智能技术团队将给您提供行业内比较好解。亨龙智能赋能家电行业，让排污管不再成为热水器质量的“隐形短板”，让每一台出厂产品都能经得起时间的试水检验。亨龙智能装备，专注焊接 30+ 年，用数据说话，用工艺交付。
