导流防磨源中原，格栅防磨来“丰链”！
循环流化床锅炉运行的稳定高效可靠非常重要，每一项针对锅炉特别是炉膛的技术改造都会或多或少对运行有所影响，而源于“疏导绕缓阻”原理的格栅防磨技术，如何具体实现不过多干扰床温的目标呢？丰链科技有避不绕，有切实的话要说！
1、流体动力学精准设计丰链格栅防磨结构的网格布局（如经纬交错形态）可分散高速颗粒对水冷壁的直接冲刷，从而有效控制磨损，同时维持炉内气固两相流的均匀分布。这种设计避免因局部气流紊乱导致的燃烧不均匀或传热受阻，确保密相区等核心区域的温度场稳定。同时合理设置导流板格栅间距和高度，既削弱颗粒动能，又允许足够的气流穿透性，保障燃烧效率与传热平衡。
2、导热与耐磨材料集成丰链超合金导流板防磨格栅采用高导热性耐磨合金（如铬镍合金材料），在降低磨损的同时，其导热系数与超出水冷壁管，在入炉材料基础就避免形成额外热阻层。相比传统喷涂工艺（如热喷涂物理咬合镍铬合金易脱落形成隔热层），格栅材料长期稳定性更好，不会因防磨结构导热差异干扰局部或整体床温。
3、运行参数适应性优化安装格栅后，通过动态调整一次风与二次风配比，以及控制燃料颗粒度（如保持0-13mm粒径为主，这也是循环流化床锅炉常规运行要求），确保煤粒在密相区充分燃烧，减少细颗粒被吹入稀相区导致传热失衡。同时适当增加一次风量可强化经纬网格栅区域的序列化流化效果，抵消因防磨格栅的存在可能引起的局部阻力，维持床温控制灵敏性。
4、分区域差异化防磨策略根据水冷壁不同区域的磨损程度和传热需求（如密相区优先防磨且需高效传热），采用梯度密度格栅灵活动态设计。例如，在密相区使用横向稀疏化纵向密集化格栅的刻意设计以降低对燃烧核心区的干扰，既防护高磨损部位，又不影响关键温度区的热交换效率。这是丰链科技率先行业提出的“重点防磨整体防护综合调优”的格栅防磨设计策略，在磨损大数据的积累与防磨数智化的科技优化下，整体实现循环流化床锅炉防磨与运行安全可靠高效稳定运行。
丰链科技格栅防磨技术，通过结构优化、材料匹配、运行协同及区域分级控制，在防磨与传热之间实现动态平衡，确保循环流化床锅炉床温的稳定性和可控性。
锅炉防磨，用“丰链”就对了！
