方案背景
在工业制造领域，工件的气密性直接关系到产品的质量、安全性及使用寿命。传统气密性检测依赖人工操作与离线分析，存在数据采集效率低、实时性差、检测结果易受人为因素影响等问题，难以满足现代化生产对高精度、高效率的需求。
随着物联网（IoT）、大数据及云计算技术的快速发展，构建基于物联网平台的工件气密性数据采集监测管理系统，实现气密性检测的自动化、智能化与数据化，助力企业提升产品质量控制能力，降低不良品率。
系统架构
1、设备层：PLC作为底层控制单元，实时采集传感器压力、泄漏值等物理信号，并实现相关的执行动作。
2、网关层：工业网关通过RS-485 串口连接PLC，实时采集数据并通过4G和 Modbus/TCP 标准协议与上层系统交互。
3、平台层：物联网平台提供可视化界面，实现多设备、多参数的实时监控，以及远程访问相关数据并进行统计分析等功能。
功能实现
1、平台兼容多种类型的气密性检测设备（如压差法检测仪、流量法检测仪），实时采集检测过程中的压力变化、流量数据等关键参数，确保数据采集的准确性与实时性。
2、提供Web端、移动端多渠道实时监测，支持用户随时随地查看工件气密性检测的实时数据（如压力值、泄漏率）、历史曲线及检测报告。
3、通过可视化组态大屏，直观展示检测设备的运行状态、检测进度及异常告警信息，助力管理人员快速掌握生产现场情况。
4、在检测到质量问题时，自动触发告警机制，并通过微信、短信、邮件等方式通知相关人员，以便及时采取措施，避免不良品流入下一道工序。
5、系统支持与生产执行系统（MES）的集成，实现检测数据与生产流程的同步更新，优化生产调度与质量管理。
