自动化高质高效的铝合金压铸件去毛刺清洗解决方案
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你是否也有这些烦恼
去毛刺是铝合金压铸件在机加工后的重要环节，也是难度大、耗费人工、耗时长的基础工序，传统的人工打磨去毛刺存在人工成本高，产出效率低，产出一致性差，作业环境差等问题。
铝合金压铸件去毛刺清洗的难点
内孔毛刺：铝合金压铸件的毛刺状态多为细小、不规则凸起，在产品缝隙、浇冒口、分型面，产品内腔贯穿孔、交叉孔、盲孔、螺纹孔、深孔等有毛刺、切屑、颗粒、油污。例如油路阀块的十字孔，毛刺在孔道交叉的拐角处，锉刀、砂轮等无法伸入，常规工具容易磕碰内孔的孔壁。
缝隙和薄壁：例如壳体的筋条间隙，微小的毛刺容易卡在缝隙内，受力容易导致薄弱结构变形；汽车变速箱壳体的油道孔，孔道弯曲，直径小，传统方法难以处理。
材质因素：铝合金压铸件的表面容易划伤，质地偏软容易打磨过度影响装配性能，产品多为复杂结构，薄弱处容易变形。
毛刺分布不规则：在压铸过程中，模具磨损、温度波动、压力不稳等因素会导致毛刺大小、位置存在差异，手工去毛刺依赖操作经验，传统的自动化设备若参数固定，难以适应毛刺的随机性，导致批量工件处理一致性低。
综合成本高：小批量、多品种、多规格，传统手工去毛刺灵活但效率低、人工高、产品一致性差，无法接大批量订单，长期发展受限。
特殊要求多：例如食品设备、医疗器械等，需要满足严苛的技术要求，去毛刺后不可有任何残留和污染，产品要保持精度。
和氏技术的专业解决方案
和氏技术深耕精密制造22年，定制过的去毛刺设备冠居全球，是中国首批拥有自主研发生产去毛刺工业母机、两度获得首台（套）重大技术装备奖的新三板创新层科技企业，拥有去毛刺相关发明专利超300项，其中高压水去毛刺的相关专利多达数十项，包括水射流去毛刺生产线，过滤系统和水射流去毛刺装备，机器人️水射流去毛刺机，高压水供给系统，多轴联动水刀去毛刺装置，水刀压力控制，高压水刀密封控制装置等等。
针对铝合金压铸件去毛刺难题，和氏技术从15年前开始研发高压水射流专机，如今和氏的高压水去毛刺清洗机已经是业内明星️产品，广泛应用在精密制造、航天航空、轨道交通、液压、汽车、家电、消费电子、医疗、模具、军工、新能源等复杂零件清洁度要求高的行业，提高产品良率、清洁度、装配性能、产品使用寿命与产品的安全性。
上图为和氏高压水去毛刺清洗机
上图为部分已验证的产品零部件，更多产品可与和氏技术深入交流。
设备功能特点
-可非标定制高压水去毛刺清洗机；
-机型HS6550系统压力：MPa50；有效行程：650mm×650mm×300mm；
-机型HS6580系统压力：MPa80；有效行程：800mm×800mm×450mm;
-系统压力可调，水刀可无级定向调节；
-可对非金属、铝合金、碳钢、不锈钢、铜、钛合金、锌合金、铸铁等多种材质的压铸件和机加工件去毛刺清洗；去除毛刺的同时，去除切屑、油污、颗粒等杂质；
-CNC编程，数控转台，水射流压力可以变频调节，可精确走位，控制旋转角度、速度、压力和位置，加工更灵活；
-带数字式压力开关，过压报警功能；
-自动收集水雾，改善作业环境，减少对操作人员健康危害；
-过滤等级：5μm，水可循环过滤使用，柔性水射流无损加工；
-配备集中润滑系统，能自动、均匀润滑设备运动部件，减少磨损，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和稳定性。
-自主研发专用旋转接头：侧喷可以定制角度与长度，标准机有45°斜角、90°双侧水刀，可直喷、点喷、扇面喷，全覆盖清洗零件表面和深入产品交叉孔、斜孔、盲孔、螺纹孔、小孔等内腔去毛刺清洗，去除加工后相贯线上的毛刺，同时去除油污、颗粒、切屑等杂质。
-标准机可配备4把水刀，也可根据工艺选配其他去毛刺工具，可包含刀具、磨料刷等；
-自动切换刀具；刀头磨损可以单独更换，不需要更换刀柄，成本更低；宝石喷嘴经久耐磨，切换方便；
-整机结构设计紧凑，运行平稳，移动灵活，安装快速，占用场地小；
-采用水加工处理，节能环保，降低企业的环保处理成本；
-操作简单，快速投产，适用多品种、多规格、大批量灵活生产。
上图分别是变速箱壳体、电池端板、阀芯、发动机缸盖、手机壳中框/边框/底板、液压阀块。
