苯胺吡啶类制药废水因其成分复杂、有机物浓度高、毒性大且可生化性差，成为废水处理领域的难题。传统的制药废水处理方法在应对此类废水时效果不佳，难以满足严格的环保要求。高级氧化工艺（AOPs）凭借其能产生强氧化性自由基，有效降解难降解有机物的特性，为苯胺吡啶制药废水处理提供了新的思路。其中，结合紫外光（UV）的 UV-AOPs 技术，因独特的反应机制和良好的处理效果，备受关注。
一、苯胺吡啶制药废水特性剖析
（一）成分复杂
苯胺吡啶类制药生产涉及众多化学反应和工艺步骤，使用的原料、溶剂以及中间产物等都会进入废水中，导致废水成分极为复杂。除了目标产物苯胺吡啶及其衍生物外，还可能含有未反应完全的原料、催化剂、副产物以及重金属离子等。这些成分相互交织，增加了废水处理的难度。
（二）有机物浓度高
制药过程中投入的大量有机原料，使得废水中有机物含量极高。高浓度的有机物不仅导致废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值居高不下，还会消耗水中的溶解氧，对水生生物造成严重危害。
（三）毒性大
苯胺吡啶类化合物本身具有一定的生物毒性，它们会抑制微生物的生长和代谢，破坏水生态系统的平衡。此外，废水中的其他污染物如重金属离子等也会进一步增强废水的毒性，使得常规的生物处理方法难以奏效。
（四）可生化性差
由于废水中含有大量难降解的有机物，其 BOD/COD 比值通常较低，表明废水的可生化性极差。这意味着传统的活性污泥法等生物处理工艺无法有效地将废水中的有机物转化为无害物质，必须结合其他预处理或深度处理技术。
二、紫外高级氧化技术UV-AOPs 技术原理与优势
（一）技术原理
UV-AOPs 技术是利用紫外光与氧化剂之间的协同作用，产生具有强氧化性的自由基（如羟基自由基·OH）来降解废水中的有机污染物。以 UV/H₂O₂ 体系为例，在紫外光的照射下，过氧化氢会发生均裂反应，生成羟基自由基：H2O2+hv→2⋅OH
羟基自由基具有极高的氧化还原电位（2.80 V），能够无选择性地攻击废水中的有机污染物分子，通过夺氢、加成、电子转移等反应，将有机污染物逐步氧化分解为小分子物质，最终矿化为二氧化碳和水。
（二）优势
1、氧化能力强：羟基自由基的强氧化性使其能够高效降解各种复杂的有机污染物，对苯胺吡啶类制药废水中的顽固有机物具有很好的去除效果。
2、反应速度快：与有机污染物的反应速率常数高，能够在短时间内实现污染物的快速降解，提高废水处理效率。
3、无二次污染：反应过程中产生的中间产物和最终产物通常为无害的小分子物质，不会引入新的污染物，符合环保要求。
操作灵活：可以根据废水的特性和处理要求，调整紫外光的强度、氧化剂的投加量以及反应时间等参数，实现处理效果的最优化。
三、紫外高级氧化应用案例：
某制药企业采用 UV/H₂O₂ 体系处理其苯胺吡啶生产废水。在实验阶段，通过优化紫外光强度、过氧化氢投加量和反应时间等参数，确定了最佳工艺条件，反应时间仅为 60 min。在此条件下，对废水进行处理，结果显示，废水的 COD 去除率达到了 85%以上，色度去除率超过 95%，同时废水的可生化性（BOD₅/COD）从原来的 0.1 提高到了 0.3 以上。经过后续的生物处理和深度处理后，废水能够稳定达标排放，有效减轻了对环境的污染。
