脱硫泵设备问题描述
脱硫泵是湿法烟气脱硫（FGD）系统的核心设备，主要用于输送含有固体颗粒（如石膏、石灰石颗粒）及腐蚀性介质（如Cl⁻浓度达80,000mg/L的酸性浆液）的混合流体。其典型结构为卧式单级单吸离心泵，关键过流部件（叶轮、泵壳、护板）需采用Cr30A、2507等耐腐蚀合金或钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）材料制造。
设备需具备以下特性：
耐磨损性：应对浆液中20-60μm颗粒的连续冲刷。
耐腐蚀性：承受pH值5-6的酸性环境及高Cl⁻浓度腐蚀。
耐气蚀性：适应气固液多相流工况，避免因气体聚集导致的性能陡降。
脱硫泵冲刷磨损机理分析
3.1磨损类型
冲蚀磨损：固体颗粒以高速冲击过流部件表面，形成切削与变形磨损，叶轮出口及蜗壳区域为重灾区。
腐蚀磨损：酸性介质与金属表面发生电化学反应，加速材料流失。
气蚀破坏：液体局部压力降低导致汽化，气泡破裂时产生冲击波，引发表面疲劳剥落。
3.2 影响因素
浆液特性：颗粒硬度、浓度（5%-28%）、pH值及含气量（体积比达3%时性能陡降）。
流速与压力：流速每增加1m/s，磨损量提升3倍。
材料性能：传统金属材料硬度与韧性矛盾。
福世蓝复合材料工艺技术优势
4.1 材料特性
采用双组分环氧碳化硅复合材料（如福世蓝8500），具备以下性能：
超高耐磨性：碳化硅颗粒体积分数达65%，耐磨性为碳钢的7-10倍。
优异抗蚀性：耐90℃以下多种酸碱介质，抗Cl⁻渗透性优异。
强附着力：与金属基体形成化学键合，拉伸强度≥90MPa。
施工便利性：可操作时间≥60min，适合现场修复。
4.2 工艺优势
现场修复步骤详解
1.喷砂处理：对修复部位进行喷砂处理，达到SSPC SP-5（白金属表面）要求。喷砂处理能够去除表面的氧化层和污垢，露出金属原色，提高修复材料的粘附性。
2.清洗处理：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干净，立即用无水乙醇清洗喷砂后的表面进行清洗处理，去除表面的油污和杂质。
3.表面干燥：确保处理后的表面干燥，无水分和油污。
4.材料调和；严格按照材料的比例进行调和，确保材料无色差。
4.第一层涂抹：将调和好的福世蓝2296金属修复材料涂抹至磨损冲刷表面。能够填充表面的沟槽和凹坑，形成良好的基础层。
5.第二层涂抹：在第一层材料未完全固化时，按照比例调和8500超耐磨材料，并将材料涂抹覆盖至2296材料表面。修整成型，拍打致密。8500材料厚度保证不低于4mm，以提供足够的耐磨保护。
6.第三层涂抹：在8500材料固化后，用角磨机修整表面，再将调和均匀地418镜面高聚物陶瓷复合材料，用毛刷均匀刷涂至泵体表面，完全覆盖8500材料。418材料能够提供光滑的表面和额外的保护层。
脱硫泵泵体冲刷修复实际案例
一家电力企业在检修期间正常更换脱硫泵衬板时，发现脱硫泵内腔流道冲刷磨损较为严重，如果从新更换新泵成本及周期时间太长，为此多家竞标后选择了我们福世蓝材料在线修复。我们迅速响应，凭借专业的技术和丰富的经验，针对泵体冲刷磨损问题制定了高效的修复方案，确保了该企业的设备安全运行，避免了更大的经济损失。
