一、行业背景与核心需求
工业锅炉作为发电、供热、化工等领域的核心设备，其运行稳定性与能效水平直接影响企业生产安全与运营成本。随着行业标准升级，锅炉行业面临两大核心挑战：
1. 安全与运维压力：需实时监控压力、温度、水位等关键参数，实现故障预警与快速响应，避免非计划停机或安全事故。
2. 节能与精细化管理：需通过大数据分析优化燃烧效率、降低排放，满足“双碳”目标下的能效考核要求。
御控基于日本荏原锅炉控制技术底蕴，结合国内工业锅炉应用场景，推出“控制+物联网”一体化解决方案，助力企业实现锅炉集群的智能化运维与能效优化。
二、解决方案架构与核心功能
1. 群控系统：锅炉集群协同管理
· 多锅炉联动控制：支持燃煤、燃气、生物质等不同燃料类型锅炉的集群调度，根据负荷需求动态调整运行台数与功率，避免能源浪费。
· 辅机设备集成：无缝对接给水泵、引风机、除尘器等辅机，实现全系统联动优化（如根据排烟温度自动调节引风量）。
· 负荷均衡算法：通过AI算法分配各锅炉负载，延长设备寿命，降低单台锅炉高负荷运行风险。
2. 物联网远程监控平台
全参数实时采集：
· 安全参数：压力、水位、炉膛温度、烟气含氧量等20+关键指标。
· 能效参数：燃料消耗量、蒸汽产量、热效率、排烟损失等。
· 运行状态：启停记录、负荷曲线、故障代码等。
可视化驾驶舱：
· 数字孪生模型动态展示锅炉运行状态，支持历史数据回放与对比分析。
· 自定义看板：按角色（如厂长、运维『工程师』）展示关键指标，如“今日能耗成本”“设备健康度评分”。
3. 智能预警与售后维保
故障预测与健康管理：
· 基于设备历史数据与行业知识库，构建故障预测模型（如爆管、结焦风险预警）。
· 支持阈值报警、趋势报警、关联报警（如水位低+给水泵故障联动报警）。
主动式售后服务：
· 报警信息通过短信、微信、APP多通道推送，自动生成维修工单并分配至最近服务网点。
· 远程调试：支持PLC程序下载、燃烧器参数校准，减少现场服务频次。
4. 能效分析与节能优化
能耗大数据分析：
· 按班次、季节、燃料类型等多维度统计能耗，生成能效对标报告（如与行业平均水平对比）。
· 识别高耗能环节：如排烟温度过高、过量空气系数偏大等。
优化建议引擎：
· 根据数据分析结果，自动生成节能改造方案（如更换低氮燃烧器、加装余热回收装置）。
· 支持模拟测算：输入改造参数后，预测节能效果与投资回报周期。
三、技术优势与安全保障
1. 兼容性与扩展性
· 支持Modbus RTU/TCP、OPC UA、MQTT等工业协议，兼容西门子、施耐德、浙大中控等主流PLC。
· 提供开放API接口，可对接企业ERP、MES系统，实现数据贯通。
2. 安全防护体系
· 设备安全：支持PLC程序备份与恢复，防止非法篡改控制逻辑。
· 权限管理：基于RBAC模型的角色权限控制，确保操作可追溯。
3. 高可靠性设计
· 边缘计算网关支持断网续传，确保数据完整性。
· 云平台采用双活架构，可用性达99.99%。
四、行业实践与成效
案例：某热电联产企业锅炉集群智能化改造
项目背景：企业拥有10台燃气锅炉，原依赖人工巡检，能耗波动大，故障响应慢。
解决方案：
· 部署御控群控系统，实现锅炉负荷自动分配与辅机联动。
· 搭建物联网监控平台，集成安全参数与能效数据。
· 配置故障预测模型，提前3天预警水冷壁结焦风险。
实施效果：
· 年节约燃料成本40万元，蒸汽品质稳定性提升25%。
· 非计划停机次数从每月3次降至0.5次，售后维修成本降低55%。
御控工业锅炉物联网解决方案以“安全为基、能效为核”，通过『数字化』手段重构锅炉运维模式，帮助企业从被动维护转向主动预防，从经验管理转向数据驱动，为工业锅炉行业的绿色转型与高质量发展提供坚实支撑。
